那麽（me）皮帶輸送機在運行過程中（zhōng）會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾（qīng）角輸送機故障檢修使（shǐ）用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。

      2、大傾（qīng）角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的；處理方法：更換軸承（chéng），調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾（gǔn）軸（zhóu）受力過大彎曲；處理方法：更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑（pǎo）偏
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運（yùn）行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏（piān），就在皮帶開（kāi）始偏的（de）地方順著（zhe）輸送帶運行的方向移動托輥右（yòu）軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調（diào）些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如（rú）上所述，隻是調整方向（xiàng）相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可（kě）調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓（shuān），調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托（tuō）輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量（liàng）、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮（pí）帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒（tǒng）空轉皮帶打滑，皮帶起（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒（méi）有調整（zhěng）好、皮帶過長（zhǎng）、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易（yì）斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質（zhì）量差、皮帶使用（yòng）時間長＼維（wéi）修質（zhì）量差等原因造成的；方（fāng）法：調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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