帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117363 次瀏覽
帶式輸送機托(tuō)輥間距的合(hé)理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山(shān)東 鄒(zōu)城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機(jī)托輥間距的(de)現狀進行分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距(jù)的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確定的方法及優越性。
關鍵(jiàn)詞 : 帶式輸(shū)送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力(lì)
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限(xiàn)定(dìng)值。托輥的數量對於(yú)帶式輸送機的正常使用、平(píng)穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有(yǒu)重要影響(xiǎng)。因此 ,如能對托輥間距進行合理設(shè)計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格(gé) ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能(néng)源 ,並帶來可觀的經(jīng)濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶(dài)式(shì)輸送機托輥(gǔn)間距(jù)通常根據經驗數據確定 ,或通過輸(shū)送帶最小張力設(shè)計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國(guó)目前采(cǎi)用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運(yùn)輸物料的(de)鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送(sòng)機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數(shù)據確定 ,與實(shí)際工況可能存在很大差別。
212 根據最(zuì)小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分(fèn)別計(jì)算出輸送機承載段和空(kōng)載段(duàn)的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理(lǐ)論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並(bìng)考慮各種實際因素(sù) , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都是按承載段或回程段最(zuì)小張力點的(de)輸送帶張力確定托輥間距 , 在(zài)整個輸送機長度上 , 分別采用統一(yī)的(de)托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距(jù)帶式輸送(sòng)機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較(jiào)高 , 運行阻力、功(gōng)率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因(yīn)此很不合理。
3 托輥間距的合理計(jì)算(suàn)
帶式輸(shū)送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距(jù)應在(zài)滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送(sòng)帶下垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶張力的大小(xiǎo) , 來確定托輥間距。如在德國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因(yīn)而大大減少了托輥用量(liàng)。
在(zài)設計(jì)時 ,托輥間距應同(tóng)時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保證(zhèng)輸送帶適當(dāng)的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載(zǎi)能力及使用(yòng)壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨載(zǎi)的質量(liàng) ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動(dòng)載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間(jiān)距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年(nián)第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從(cóng)有關資(zī)料上(shàng)查得。
承載(zǎi)托輥(gǔn)間距取式(3) 、式 (4) 計算(suàn)出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要(yào)求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合理確(què)定(dìng)
根據以上的計算結(jié)果 , 可選取較小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還要(yào)綜(zōng)合考慮其他因素的影響 , 如物(wù)料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等(děng)。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸(shū)送機托輥間距的合(hé)理確定及優化布置 , 可大(dà)大減少托輥(gǔn)用量 , 其(qí)優越性是非常明顯的。
(1) 托輥(gǔn)成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間(jiān)距取式(5) 、式(shì)(6) 計算出(chū)的較小(xiǎo)值即可滿(mǎn)足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定(dìng)托輥(gǔn)間距
輸送帶下垂度(dù)取決(jué)於托輥間(jiān)距、該處的輸送(sòng)帶張力、單位(wèi)長度輸送帶和貨載的(de)質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易(yì)出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用(yòng)降低。
(4) 延長輸(shū)送帶使用壽命 , 降(jiàng)低輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶式輸(shū)送機(jī)的托輥間距優化[J ]1 礦(kuàng)山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設計(jì)選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠(jiāo)帶輸送機結構、原(yuán)理與計算[ M]1 北京:煤炭工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於(yú)學謙 1 礦山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可(kě)知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下(xià) , 托輥(gǔn)間距取決(jué)於該處輸送帶張力的大小。為滿足(zú)下垂度要求 , 張力較小的(de)區段采用較小的托輥間(jiān)距 , 張力(lì)較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢業於(yú)原山(shān)東礦(kuàng)業學院,現從事(shì)礦山機械的(de)科(kē)研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231