輸送帶是平涼皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時（shí）不（bú）是環形的長條，進行接頭融合後方（fāng）為環形為（wéi）輸送機所用。青島（dǎo）德泰銳機械設備（bèi）有限公司今天講（jiǎng）解一（yī）下輸送帶的接頭（tóu）方法，皮帶輸送（sòng）機工（gōng）作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂（liè）等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送（sòng）的平（píng）穩性。常用的接頭方式有（yǒu）機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用（yòng）皮（pí）帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等（děng）特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整（zhěng）帶扣（kòu）長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷（xiāo）。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送帶前斷麵全部（bù）碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣（kòu），然後再釘好（hǎo）靠近輸（shū）送（sòng）帶兩邊緣位置的帶扣，即先使（shǐ）輸送帶（dài）定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時，確保手（shǒu）持的上衝模底麵接觸到扣體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然（rán）操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸（shū）送（sòng）設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘（zhān）接頭法

冷粘（zhān）接（jiē）頭法是指通過粘合劑對皮帶進（jìn）行粘合，使皮（pí）帶形（xíng）成一個整體。這種方法適用於中型（xíng）皮帶輸送設（shè）備，具有應用廣泛（fàn）、操作方（fāng）便、接頭（tóu）強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準備（bèi）。冷粘之前，要準備好（hǎo）所需的工具（刀、尺、打毛機（jī）、吹風機、汽油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡（jiǎn）易帳篷，安置好操作平（píng）台，固（gù）定皮帶，留（liú）出接頭部分，注意接頭的正反麵（miàn）。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬（kuān）度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運（yùn）行（háng）方向和接頭斜（xié）麵的方（fāng）向，根據（jù）皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角（jiǎo），按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的（de）帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用（yòng）碘鎢燈烘烤至不粘手時，再（zài）刷第（dì）三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應同（tóng）時刷膠，輕合兩加（jiā）工麵，用專用工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置（zhì）4h以上。

冷粘接頭法的施工技術（shù）較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘合效果也不一（yī）樣，且對有濕度及（jí）溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶（dài）接頭，通過加熱（rè）、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮（pí）帶運行穩定。熱硫化接（jiē）頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接（jiē）頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟（德泰銳輸送機（jī）常（cháng）用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉（fěn）塵等特殊環境做好保（bǎo）護措施。做好施工前工作區（qū）域的清理清潔工作，保證工作區域平（píng）整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱（rè）硫化機、加壓泵、冷卻水（shuǐ）源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲（sī）鉗、毛刷（shuā）、吹風機等，並檢查設備（bèi）的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽（qiān）引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於（yú）等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平（píng）台長（zhǎng）度至少（shǎo）為接頭長度的三倍（bèi）,寬（kuān）度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表（biǎo）麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬（kuān）度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分（fèn）以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般（bān）接（jiē）頭方向與膠帶運（yùn）行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出（chū）各線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶上（shàng）下（xià）兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲（sī）根部的鋼絲（sī）繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨（jìng）。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜（zá）物，吹風機吹幹（gàn）。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹（gàn）淨的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗刷均勻、均布。在（zài）塗下一遍膠漿時，前（qián）一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上（shàng）膠（jiāo）料，同樣（yàng）使膠料與兩端的斜（xié）麵吻（wěn）合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼（gāng）絲繩芯輸送帶（dài）接（jiē）頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送帶（dài）膠接（jiē）部位按工藝製作好後，在膠接部位（wèi）的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放（fàng）上鋁合金槽鋼並開始預緊螺（luó）栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺（luó）栓。

（3）將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓（yā）泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的壓力（lì）變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對（duì）各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電（diàn）硫化。

（2）加熱（rè）電源的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓（yā）至1MPa。當硫化加熱（rè）至100℃時，繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自（zì）然冷卻到80℃時，切斷電源（yuán），拆除電（diàn）源線（xiàn）、水壓（yā）泵等，進行起模，檢（jiǎn）查並修整。

在熱補過程中，更好能持續（xù）不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊（jǐn）螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫（wēn）度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通纖維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的（de）接合口；三是在皮帶接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是匹配接合（hé）口；五（wǔ）是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較（jiào）高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接（jiē）隻適用於較短平涼帶式輸送機或輸送（sòng）機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度（dù）選擇（zé）。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端（duān）分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定（dìng）。將對拚好的輸送（sòng）帶放在（zài）熱熔設備上加（jiā）熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用（yòng）了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶（dài）割剝成階梯（tī）狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗幹淨（jìng），用兩組份（fèn）輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例（lì）摻勻後均勻渾在（zài）割剝層上（shàng），兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在（zài）對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項（xiàng）：

1、工作環境、狀況和條件

需要（yào）考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年（nián）限、給料以及卸料的（de）方法（fǎ）。工（gōng）作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要（yào）求（qiú）、移動（dòng）或固定、伸縮（suō）要求。

2、輸（shū）送線路和輸送（sòng）帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角（jiǎo）、更（gèng）大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更（gèng）大的垂度要求、模擬（nǐ）摩（mó）擦阻力係數、摩擦係數（shù）、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首（shǒu）要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭（tóu）能否接正，直接影響運（yùn）用效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找出運送帶接頭中（zhōng）心線，以便合口時（shí）保證中心線重合。接頭處（chù）理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將（jiāng）接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這樣不容易被清掃（sǎo）器刮起，一（yī）般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分（fèn）紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心（xīn）線方向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩頭（tóu）各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連（lián）同（tóng）層帆布一塊撕掉，但是運（yùn）送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上述進程依（yī）次剝每（měi）個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵（miàn）膠層（céng）。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好的兩個膠帶頭（tóu）的中心線對齊合口，調查（chá）接頭處間隙，保證接（jiē）口貼合嚴密，不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮（pí）帶輸送機輸送帶（dài）打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層（céng）打傷（shāng）。