那麽南京皮帶輸送機在運行過（guò）程中會（huì）有哪些故障避免呢，大（dà）傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾（qīng）角輸送機故障（zhàng）檢修使（shǐ）用方法

1、大（dà）傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常（cháng）
      原因：由軸承及（jí）齒（chǐ）輪過（guò）度磨損間（jiān）隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。

      3、大（dà）傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差（chà），或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸（shū）送（sòng）機皮帶跑偏
      輸送（sòng）機（jī）調跑偏（piān）一般都是（shì）在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方（fāng）向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順（shùn）著輸（shū）送（sòng）帶運行的方（fāng）向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左（zuǒ）端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托（tuō）輥，每（měi）個托輥要（yào）少調些（xiē），調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左（zuǒ）跑偏時調整方法如上所述，隻是調整方向相（xiàng）反；皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利（lì）於（yú）調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫（wēn）過快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動（dòng）滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張（zhāng）力不夠、拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。

      7、大傾角（jiǎo）輸送（sòng）機皮帶易斷開
      原因（yīn）：由皮帶張（zhāng）力過（guò）大、接頭（tóu）不牢固、皮（pí）帶扣（kòu）質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方（fāng）法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。

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