那麽寧夏皮帶輸送機（jī）在運行過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸（shū）送機廠家介紹經驗

大傾角輸送（sòng）機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈（quān）損壞、減（jiǎn）速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵（miàn）和各（gè）軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異（yì）常
      原因：由軸承及（jí）齒（chǐ）輪過度（dù）磨損間（jiān）隙（xì）過大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行（háng）大修。

      3、大傾角輸（shū）送（sòng）機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處（chù）理方法：更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調跑（pǎo）偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方（fāng）向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的（de）地方順著輸送（sòng）帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動（dòng）托輥的左軸（zhóu）端，使托輥左端（duān）稍向前傾斜，調整時要多調幾（jǐ）個托輥，每個托輥要少（shǎo）調些，調（diào）整（zhěng）量過（guò）大皮帶將會向另一方向跑偏（piān），皮（pí）帶向左跑（pǎo）偏時調整方法如上所述，隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架（jià），機尾架（jià）上的（de）方（fāng）鐵及螺（luó）栓，調整前要將（jiāng）滾（gǔn）筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整（zhěng），調整後要擰（nǐng）緊，上好跑偏托（tuō）輥。

      5、大傾角輸送機減速（sù）機升溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量（liàng）、清除源煤。

      6、大傾角輸送（sòng）機皮（pí）帶不轉
      電（diàn）動（dòng）機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶（dài）起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載（zǎi）起（qǐ）動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的（de）。

      7、大傾角輸送（sòng）機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方法：調緊（jǐn）拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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