臨沂皮帶輸送機標（biāo）書

一、標的物名稱：皮帶輸送（sòng）機及配套設備（bèi），製作廠家，青（qīng）島樂途行工業設（shè）備有公司

二、招標內容：購置皮帶輸送機（jī）及配套設（shè）備一批（pī）

三、主要技（jì）術參（cān）數

1、皮帶機主要參數（shù）：

2、皮（pí）帶：B=1200mm，輸送角（jiǎo）度17°

3、輸（shū）送物（wù）質：生物質，密（mì）度100—150㎏／m3

4、輸送能力：300-400m3／小時

5、皮帶機（jī）室外安（ān）裝

四、 技術要求

1、總體要求（qiú）

1.1、臨（lín）沂帶式輸送（sòng）機必須滿足長期連續運行的要求，啟動、運行和停機應平穩並安全可靠（kào）。

1.2、 供方提（tí）供的（de）設備功能完整，技（jì）術先進（jìn），並能滿足人身安全和勞動（dòng）保護條件。

1.3、所有設備（bèi）均正確設計和製造，在正常工況下均能安全、持續運行，而沒有過度的應力、磨損、腐（fǔ）蝕、老化等其（qí）它問題，供方盡可能提（tí）供優於本技術條（tiáo）件書要求（qiú）的先進、成（chéng）熟、可靠的設備及部件。

1.4、設備零部件采用先進（jìn）、可靠的加工製（zhì）造技術，有良好的表（biǎo）麵幾何形狀及合適（shì）的（de）公差配合。需方一般（bān）不接（jiē）受帶有試製性質的部件。

1.5、易於磨損、腐（fǔ）蝕、老（lǎo）化或需要調整、檢查和更換的部件提供備用品，並能比較方便地拆（chāi）卸、更換和修（xiū）理。

1.6、所有的材料及零部件（元器（qì）件）符合有關規範的要求，且（qiě）是新的和優質的，並能滿足當（dāng）地環境條件的要求。外購配套件（jiàn）須選用優質、節能、先進的產品，並有生產（chǎn）許（xǔ）可證及產品檢驗合格證（zhèng），嚴禁采用公布的淘汰產（chǎn）品（pǐn）。重要部件需取得需方（fāng）認可或由（yóu）需方指定，目前國內（nèi）產品質量（liàng）尚（shàng）不過關的部件，可選用進口產品。

1.7 所使用的零件或組件有良好的互換性。

1.8外購材料及部件（jiàn）供方進行檢驗，並對其（qí）質量負全責。

1.9 全部（bù）鋼材進行預處（chù）理，去掉軋製氧化、鏽及異物，焊接（jiē）表麵（miàn）光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤（liú）、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質量。主要焊縫進行探傷檢查。

1.10 主要承載結構采用碳素結構鋼製造，其化學成分和力學性能符合GB700－88的規定（dìng）。

1.11 鋼板對接采用埋弧（hú）焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋（mái）弧焊（hàn），CO2氣體保護焊等（děng）自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強度原則選用焊（hàn）條，焊條（tiáo）大批量使用（yòng）前作工（gōng）藝試驗。

1.12 鋼結構設計在強度、剛度、撓度、機械振動和機械性能方麵均滿足有關規範、標準的要求。

1.13 所有帶式輸送機的驅動裝置、傳（chuán）動（dòng）滾筒、頭架、改向滾筒、尾（wěi）架、垂式（shì）拉緊裝置

等應適當減少品（pǐn）種和規格。使帶式輸送（sòng）機所采用的零件或組件（jiàn）的匹配應具備良好的互換性。

2、帶式輸送機主要設計條件

2.1

2.2 帶式輸送機運行時更大跑偏量不得超（chāo）過（guò）帶寬的5%，應（yīng）充分考慮設備製造及配套（tào）件選擇對帶式（shì）輸送機跑偏量的影響（xiǎng）。

2.3 帶式輸送機滿載啟動和（hé）停（tíng）機時，更大瞬時張力不超過正常工作張力的1.5倍。

2.4 帶式輸送機主要技術參（cān）數見附表，帶式輸送機布置簡圖見附圖。

3、驅動裝置

3.1電動機均選用Y係列（liè）電機，絕緣5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速機應（yīng）選用（yòng）全國知名產品，減速（sù）機結構采（cǎi）用硬齒麵直角出軸，風冷方式。減速機應滿足機械性能的要求和熱容量（熱功率）校（xiào）核的要求，工況係數取1.5倍，選定的減速（sù）機的公稱輸入功率不應小於電動機的額定功（gōng）率，選型由帶式輸（shū）送機製造廠全麵負責。

3.3 所有斜升輸送機均（jun1）采用（yòng）逆止器，逆止器采用減速機自身配置結構。

3.4 電機與（yǔ）減速機間（jiān）全部配置液力聯軸器，選用YOXA型液力偶合器。

3.5減速機與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯軸器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送機滾筒匹配應按有關標準的（de）匹配關係確定滾筒直徑。

4.2電（diàn）磁除鐵器作用區內的傳動滾筒，需采用防磁滾筒。

 5、拉緊裝置

5.1斜輸送機采用帶下中部車式拉緊，水（shuǐ）平輸送機采用螺旋拉緊。

6、托輥和托輥支架

6.1 托輥和托輥（gǔn）組設計嚴格按（àn）標準執行。

 7、清掃裝置

7.1每條輸送機頭部安裝2級合金橡（xiàng）膠或（huò）高分子清掃器，空載段尾部、垂直拉緊（jǐn）器和中部（bù）驅（qū）動裝置處各設1級合金橡膠或高分子清掃器。

8、輸送帶

8.1 帶式輸送機皮帶均采用EP聚脂輸送帶（dài），層數為Z＝5，上/下膠厚度＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天（tiān）布置應選用耐（nài）用輸送帶。

9、安全（quán）防護裝置

9.1 帶式輸送機兩側裝設防（fáng）護（hù）欄杆。

9.2 所有外露的旋轉、移動部件均應設置防護罩、防護柵或防護欄杆。

9.3 頭（tóu）部漏鬥和頭部（bù）護罩。

9.4頭部設有帶式除鐵器裝置的（de）其（qí）頭部漏鬥可（kě）取消頭部護罩和導流擋板。

9.5 跨越梯

帶式輸送機（jī）中（zhōng）部，長度在100m以內設2個跨越梯5.18 導料槽

10、其他

10.1導料槽、漏鬥、護罩（zhào）、安全護柵、欄（lán）杆，在輸送機凹弧段起點處設（shè）一（yī）壓帶輪。

10.2 帶式輸送機車式拉（lā）緊裝（zhuāng）置處，帶機的兩側應設檢修（xiū）鋼平台，鋼平台寬度0.6m,每側鋼（gāng）平台的長度15m。

五、質量標準（zhǔn）

帶式輸送機的設計、製造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符合下列標準、規範和有關的中國、部（bù）門、企業自身標準的要求（qiú）。但不（bú）限於此：

DL5000   火力發電廠設（shè）計技術規程

DL/T5187.1  火力發電廠運煤設計技術規定

DLJ52             電力建設施工及驗收規範

GB14784         帶式輸送機安全規範（fàn）

GB10595         帶式輸送機（jī）技術條（tiáo）件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能標準

GB/T3685-1996 輸送帶酒精噴燈燃燒性能協議和試驗方法

GB987   帶式輸送機基本參數與尺寸

GB/T13792帶式輸（shū）送機托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送機產品質量分等（děng）

GB11345      鋼（gāng）焊縫手工超聲（shēng）波探傷方（fāng）法和探傷結果分（fèn）級

GB985   氣焊、手工電弧焊及氣（qì）體保護焊焊縫坡口的（de）基本形式與尺寸

GB986   埋（mái）弧焊（hàn）焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和（hé）位置公差、未注公差的（de）規定

GB/T1804    一般公差線性（xìng）尺寸的未注公（gōng）差

GB3323 鋼熔化（huà）焊對接接頭射線照相和質量分級（jí）

GB3767 噪聲源聲功率級的測定（dìng）

JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求（qiú）

GB4323 彈性套柱（zhù）銷（xiāo）聯軸（zhóu）器

GB5014 彈性柱銷聯軸器

GB5015 彈性柱銷齒式聯軸（zhóu）器

GB5272 梅花形彈性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基本參數

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片（piàn）等級分類方法（fǎ）

GB6333 電力液壓塊（kuài）式製動器

GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB7984 普通用途織物芯輸送帶

GB10822      一般用途難燃輸送帶

ZBJ19009    圓柱齒輪減速器通用技術條件

JB2647  帶式輸送機包裝技術條件

JB/ZQ4286包裝通用技術條（tiáo）件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208 外殼（ké）防護等（děng）級分類（lèi）

GB12348      工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價（jià）標準

上述標準均應為招標截止日（rì）時的最新有效版本。

六、供貨範圍

1 一般（bān）要求

1.1 本附件規（guī）定了合（hé）同設備的供貨範（fàn）圍，供方（fāng）保證提供設備為全（quán）新的（de）、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術（shù）經濟性能（néng）符合技術規（guī）範書的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨清單，清（qīng）單中依此說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對於屬（shǔ）於整（zhěng）套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數目不足，供方仍須在執行的同時補足。

1.3 供方應提供所有安裝和（hé）檢修所（suǒ）需專用工具和裝（zhuāng）置性材料等，並提供詳細供貨清單。

1.4 提供運（yùn）行所（suǒ）需備品備（bèi）件(包括儀（yí）表和控製設備)，並在投標書中給出具體清單。

2 供貨範圍

2.1每台帶式輸送機除落料管以外的尾部導料槽起至（zhì）頭部漏鬥止的所有（yǒu）部件，其中包括膠帶等。對沒有包括在如下供貨範（fàn）圍（wéi）內（nèi）的設備及部件，若（ruò）對安（ān）全運行是有必要（yào）的，賣（mài）方應提出建議，但（dàn）價格必須單列（liè））

2.3 備用（yòng）托輥數量為各類托輥總數的5%。

2.4 專用工具二套

2.5 報價時應將各帶式輸送機（jī）的技術參數填寫如下：（分類報價，不全的由供貨方補充）

2.5.1整機規（guī）範

2.5.2 電動機

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆止器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃器：

2.5.10 輸送膠（jiāo）帶：

2.5.11調心托輥

注：供方可根據自己設（shè）備（bèi）特點進行調整和補充。

七、技術服務

1供方向需方提供完整、詳盡的關於驗（yàn）收、儲存、安裝、調試、運行及維修等方麵的技術（shù）資料，如果需方認為供方所提供資料（liào）不能滿足要（yào）求時，有權要求供方補充（chōng）。供（gòng）方提供的（de）技術資料中（zhōng）包（bāo）括各設備（bèi）和部件的檢驗（yàn）、試驗、安（ān）裝、運（yùn）行和維護等方麵的技術數據、說明書、有（yǒu）關圖紙以及有關的（de）規程、規範、標準及其它技術（shù）資料。

2 供方提供適用於本工程實際情況，為本工程專用的技術（shù）資料，

3安裝（zhuāng）、試運（yùn）指（zhǐ）導

    供方（fāng）根（gēn）據需方要求及時到（dào）現場無償指導設備安裝工作及協助（zhù）進行設備調試（shì）工作。

八（bā）、售後服務

1在設備質保（bǎo）期內，因設備質量（liàng）問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，供方及時到現場無償（cháng）修理更換。

2質保期後，供方長期有償供（gòng）應備（bèi）品備件。

3質保期後，如需方（fāng）有必要請供方人員到現（xiàn）場服務時，供方人員積（jī）極到現場服務。

九、 報價內容

1 單台套設（shè）備分項報價中的設備/部套分項與供貨範圍的分項內容（不僅（jǐn）限於此）相一致。

2 當分項價之和與總價不（bú）符時，以分項價為準，並對（duì）總價進（jìn）行調整。如有（yǒu）優惠條件，請說明，並在分項價中體現。

3 報價幣（bì）種為人民幣（bì），進口部分也（yě）以人民（mín）幣報價。

4、不同類（lèi）別的設備價格、安裝費必須分別報價。

5、報價時應提（tí）供（gòng）設備的鑒定證書（shū）和生產許可（kě）證。

6、輸（shū）送機（jī）長度允許在±2%範圍內調整，不得影響合同價格。

7、報價說明具體執行（háng）的有關標準。

附皮帶機簡圖

另（lìng）水平皮帶機一台長度14米（mǐ）。