輸送帶是（shì）臨夏皮帶（dài）輸送機一個重要的零件，沒有進（jìn）行接頭融合時不是環（huán）形（xíng）的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機（jī）所用。青（qīng）島德泰銳機械設備有（yǒu）限公司今天講解一下輸（shū）送（sòng）帶的接頭方法，皮帶（dài）輸送機工作（zuò）環境惡劣,長時間運行（háng）後容易出現（xiàn）皮（pí）帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情（qíng）況。這時候應該（gāi）對皮帶進行修（xiū）補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接（jiē）頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一（yī）般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實（shí）惠、操（cāo）作簡便、更換（huàn）速度快等特點。

機械接頭的操（cāo）作步驟如（rú）下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸（shū）送帶窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位（wèi）銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送（sòng）帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左（zuǒ）右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘（dìng）好靠近（jìn）輸（shū）送帶（dài）兩邊（biān）緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的（de）上衝模底麵（miàn）接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板接觸（chù）到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機（jī）械接（jiē）頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會（huì）影（yǐng）響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性（xìng）。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通過粘合（hé）劑對皮帶進（jìn）行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法（fǎ）適用於中型皮（pí）帶（dài）輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭強度（dù）較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準備。冷粘（zhān）之前，要準備好所需的工具（jù）（刀、尺、打毛機、吹風機（jī）、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要（yào）求較高，天（tiān）氣溫度（dù）和濕度要適中，防（fáng）止雨（yǔ）露灰塵等影響，應（yīng）搭設簡易（yì）帳（zhàng）篷，安置好操作平台，固定皮（pí）帶，留出接頭部分（fèn），注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數（shù），b為（wéi）搭（dā）接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接（jiē）長度）。

（3）劃線及切割。要注意（yì）皮帶運行方向和（hé）接（jiē）頭斜麵的方向，根（gēn）據皮帶寬度，將切口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先（xiān）的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物（wù），將打磨（mó）好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在（zài）膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷（shuā）第（dì）三遍；第三遍不幹（gàn）透（略有粘（zhān）性）時，即可粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不（bú）可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常（cháng）大，使用（yòng）不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對（duì）有濕度及溫度要求（qiú）的輸（shū）送設備不適用（yòng）。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使（shǐ）用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常（cháng）用於鋼絲皮（pí）帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準（zhǔn）備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施（shī）工前工作區域的清理清潔工作（zuò），保證工作區域平整、幹淨、寬（kuān）闊（kuò）。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛（máo）機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗（qián）、毛刷、吹風機等（děng），並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶（dài）牽引到位,使膠帶的接（jiē）頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度（dù）至少為接頭長度的三倍,寬（kuān）度比接頭平板略寬（kuān），平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水（shuǐ）壓板、下隔熱板、下（xià）加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三（sān）點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭部（bù）分以（yǐ）外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方（fāng）向，一（yī）般接頭（tóu）方向（xiàng）與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出接（jiē）頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫（héng）向割開膠帶（dài）上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深度近達鋼（gāng）絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨（mó）成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼絲（sī）根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡（pō），約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼（gāng）絲上（shàng）附著的（de）膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜（mó），再鋪設一層膠料，使膠料與兩（liǎng）端接頭（tóu）的斜麵（miàn）吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻（yún）、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同（tóng）樣使膠料與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的（de）搭接（jiē）。

5）硫化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接（jiē）部位按（àn）工藝製作好後，在膠接部（bù）位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加（jiā）熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼（gāng）並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當硫化加熱至（zhì）100℃時，繼續加（jiā）壓至（zhì）1.4MPa。

（3）當溫度升（shēng）至140～145℃時，開始保溫20min。硫（liú）化時間到後，切斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷電源（yuán），拆除電源線、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺（luó）釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載水壓以及（jí）鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲（sī）皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的（de）接合口；三是（shì）在皮帶接合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求（qiú）高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強（qiáng）度（dù）將由於接（jiē）頭強（qiáng）度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短臨（lín）夏帶式輸送機（jī）或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風（fēng）槍做簡單的固定。將（jiāng）對（duì）拚好的輸送（sòng）帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等（děng）達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法（fǎ）

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均（jun1）勻渾在割剝（bāo）層上（shàng），兩麵（miàn）均要塗，用（yòng）平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送（sòng）機注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件（jiàn）

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式（shì）輸送（sòng）機的服務年限、給料以及卸（xiè）料（liào）的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸（shū）送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度（dù）；直線段、曲線段的尺寸；連（lián）接尺寸等（děng）。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩（mó）擦阻力係數、摩擦係數、安全係（xì）數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭（tóu）的處理

首要進程：做（zuò）堵（dǔ）截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影（yǐng）響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有（yǒu）必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中（zhōng）心線重合。接頭（tóu）處理進程：

1、皮（pí）帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口（kǒu）切成與（yǔ）膠帶中心線成（chéng）α=30°～60°的斜角，這樣不容（róng）易被清掃器（qì）刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切（qiē）好的膠帶頭分紅若幹個大小相（xiàng）同（tóng）的台階，一般情（qíng）況下（xià）台階數=膠（jiāo）帶帆布層（céng）數-1，台階寬度沿中心（xīn）線方向為150～200mm，運送帶（dài）兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先（xiān）剝最終一個台階(把運送帶端部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆（fān）布，不能（néng）危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆（fān）布一（yī）塊撕掉，但是運送（sòng）帶（dài）兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程（chéng）依次剝每個台階，個（gè）台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送（sòng）機（jī）輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適（shì），適當修整（zhěng），以（yǐ）保（bǎo）證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶（dài）打磨。用手提鋼絲輪（lún）磨（mó）光（guāng）機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠（jiāo）鏟除潔（jié）淨，留意不要把帆布層打傷。