遼陽帶(dài)式輸送機托輥間距(jù)的合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117549 次瀏(liú)覽
遼陽帶式輸送(sòng)機托(tuō)輥間距(jù)的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大(dà)學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過(guò)對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的(de)必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥(gǔn)間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送(sòng)帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於(yú)帶式輸送機(jī)的正常使(shǐ)用、平穩運行、維護費(fèi)用、功率消耗、整機價(jià)格有重要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整(zhěng)機價格 ,減少投資、營運及維護(hù)費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟(jì)效(xiào)益。
2 托輥間距的現狀(zhuàng)及其分析
國(guó)產帶式輸送機托輥(gǔn)間距通(tōng)常根據經驗數據確定(dìng) ,或通過輸送(sòng)帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距。
211 根(gēn)據廠家提(tí)供的數據確(què)定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機規定的托輥間(jiān)距為:
(1) 當運輸物料的(de)鬆散密(mì)度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明(míng) ,由於上述數據是根據廠家所提(tí)供(gòng)的經驗數(shù)據(jù)確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分(fèn)別(bié)計算出輸送(sòng)機承載段和空(kōng)載段的最小張力值 ,由公式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運(yùn)輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算值 , 並考慮各種實際(jì)因素(sù) , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其(qí)基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托(tuō)輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分(fèn)別采用(yòng)統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距(jù)。對於短運距帶式輸送(sòng)機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數(shù)量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運(yùn)行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算(suàn)
帶式輸送機(jī)在(zài)整個運輸長度(dù)上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的(de)托輥(gǔn)間距應(yīng)在(zài)滿足托輥承載能力及(jí)壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定(dìng)托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶(dài)式輸(shū)送(sòng)機 ,在(zài)全(quán)長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距(jù)達 4 m ,回程托(tuō)輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載能力及(jí)使用壽命要求; (2) 保(bǎo)證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托(tuō)輥承載能力及使用壽命(mìng)確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決(jué)於(yú)物(wù)料的特性、單位長(zhǎng)度輸送帶及貨載的(de)質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托(tuō)輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可(kě)由其動載(zǎi)和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第(dì) 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得(dé)。
承載(zǎi)托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥(gǔn)間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距(jù)的合理(lǐ)確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確(què)定托輥(gǔn)間距;同時 , 還要綜合(hé)考(kǎo)慮其他因(yīn)素的(de)影響 , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸送機(jī)傾角、實際運行情況(kuàng)等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析(xī)
通過對帶式輸送機托輥間距的(de)合理(lǐ)確(què)定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數(shù)量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量(liàng)減少 , 使輸送機運(yùn)行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算(suàn)出的(de)較小值即可滿足回(huí)空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根據(jù)輸送帶下垂度確定托輥間(jiān)距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節(jiē)約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大(dà) , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延(yán)長輸送帶使用壽命 , 降低輸(shū)送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸(shū)送(sòng)機的托輥間距優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間距(jù) a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械(xiè)工(gōng)業部(bù)北京(jīng)運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金(jīn)工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 遼陽(yáng)膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中(zhōng) F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社(shè),19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下(xià) , 托輥間距(jù)取決於該(gāi)處輸送帶張力(lì)的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段(duàn)采用較小的托輥(gǔn)間距(jù) , 張力較大的區段可采用較大(dà)的托輥(gǔn)間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年(nián)畢業於原山東礦業學院,現從事礦山(shān)機械的科研及(jí)教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231