聊城(chéng)帶式輸(shū)送(sòng)機托輥間距的合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸送機常(cháng)見輸送知識 時間:2022-11-03117353 次瀏覽
聊城帶式輸送機托輥間距的合理確定
李(lǐ)福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥(gǔn)間距的現狀進行(háng)分析 ,論證了合(hé)理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥(gǔn)間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言(yán)
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送(sòng)帶和貨載 , 並使輸送帶(dài)的垂度不超過限(xiàn)定值。托輥的數量對(duì)於帶式輸送機的正常使用、平穩(wěn)運行、維護費用、功率(lǜ)消耗(hào)、整機價格有(yǒu)重要影響。因此 ,如能對托輥(gǔn)間距進行合(hé)理設計(jì)和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節(jiē)約能源(yuán) ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分析
國產帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距通(tōng)常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶(dài)最小張力設計計(jì)算托輥間(jiān)距。
211 根據廠家提(tí)供的數據確定
我國目前采用(yòng)的DT Ⅱ型帶式輸送機(jī)規定的(de)托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯(xīn)帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間(jiān)距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數(shù)據(jù)是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際(jì)工況(kuàng)可能存在很大差別。
212 根據最小(xiǎo)張力確定托輥間距(jù)
根據逐點計算法(fǎ),首先分別計算出輸送機承(chéng)載段(duàn)和(hé)空載段的最小(xiǎo)張力值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸(shū)送機運輸傾(qīng)角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段(duàn)最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這(zhè)樣雖可(kě)簡化設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送(sòng)機長度(dù)上張力的變化(huà)及托輥的(de)受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機(jī)的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從(cóng)而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張(zhāng)力是連續(xù)變化的。合理的托(tuō)輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確(què)定托(tuō)輥間距。如(rú)在德國有一(yī)條 10 km 長的帶式輸送機 ,在(zài)全(quán)長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達(dá) 8 m ,因而大大減少了托輥(gǔn)用量。
在(zài)設計時 ,托(tuō)輥間(jiān)距應同時(shí)滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽(shòu)命要求; (2) 保證(zhèng)輸送帶適當(dāng)的下垂度。
311 根據托輥承載(zǎi)能力(lì)及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於物料的特性、單位長度(dù)輸送帶及(jí)貨載的(de)質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運行工況等因(yīn)素 ,可(kě)由其動載(zǎi)和靜載分別計算如下:
(1) 承載托(tuō)輥間距
式(shì) 中(zhōng) S
minzh
———承載段輸(shū)送帶最小張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度(dù)輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度(dù)貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子(zǐ)額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數(shù);
f s ———運(yùn)行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查(chá)得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可(kě)滿足承載段承載(zǎi)能力的要(yào)求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量(liàng)減少托輥用量。
313 托輥間距的合(hé)理確定(dìng)
根據以上(shàng)的計(jì)算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬(kuān)度、輸送機傾角、實(shí)際運行情況等。輸送機(jī)較長時 , 可分(fèn)段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機(jī)托輥(gǔn)間距(jù)的合理確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半(bàn) , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算(suàn) au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減(jiǎn)少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較(jiào)小值即可滿(mǎn)足回空段(duàn)承載能力(lì)的要(yào)求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸(shū)送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求(qiú)比較合適(shì)的輸送帶下垂度為(wéi) 1 % ,計算如下:
率消耗減小(xiǎo) , 節約(yuē)電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很(hěn)大 , 且易出現故障 , 故減少托輥(gǔn)用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠(kào)性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北京運(yùn)輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 聊城膠(jiāo)帶輸送機結構、原理與計(jì)算[ M]1 北京:煤炭工業(yè)出版
式中 F ———該(gāi)處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社(shè),19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦(kuàng)業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一(yī)般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和(hé) k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張(zhāng)力的大(dà)小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段(duàn)可采用較大的托輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山(shān)東鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學院,現從事礦山機械的科(kē)研及教學工作,已發表論文數(shù)篇。
收稿日期 :2001208231