輸送帶是蘭州皮帶輸送（sòng）機一個重要的零件，沒（méi）有進行接頭融（róng）合時不是環形的長條，進行接頭融合後（hòu）方為環形為輸（shū）送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行（háng）後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修（xiū）補技術很重要。輸送帶（dài）接頭的技術（shù）會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將（jiāng）皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具（jù）有經濟實惠、操作（zuò）簡便、更換速度快等特（tè）點。

機械接頭的操（cāo）作步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣（kòu），至輸送帶前斷麵全部（bù）碰到底的位置，並注意帶扣和（hé）輸送帶左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近（jìn）輸送（sòng）帶兩邊（biān）緣位置的帶扣，即先使（shǐ）輸送帶定位，再從（cóng）中間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時（shí），確保手持的上衝模底麵接觸到扣體（tǐ）的上表麵，先輕敲（qiāo）衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然（rán）後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞（huài），甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局（jú）限（xiàn）性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶（dài）形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶（dài）輸送（sòng）設備，具有（yǒu）應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施（shī）工（gōng）前的準備。冷粘之前，要準（zhǔn）備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境（jìng）要求較高，天氣（qì）溫度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影（yǐng）響，應搭設簡易帳篷，安置好（hǎo）操作（zuò）平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平（píng）接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸（shū）送帶寬度（dù），50為覆蓋膠搭（dā）接長度）。

（3）劃（huá）線及切（qiē）割。要注意皮帶運行方向（xiàng）和接頭斜麵的方（fāng）向，根據皮（pí）帶寬度，將切口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭（tóu）打磨清潔。用打毛機對皮帶（dài）進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的（de）帶芯，用吹風機吹（chuī）掉雜物，將打磨好的（de）粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘（hōng）烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端（duān）部膠麵應同時（shí）刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後（hòu），不（bú）可立即（jí）使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大（dà），使用不同的粘合（hé）劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接（jiē）頭法是采用分層粘合皮帶接（jiē）頭，通過加熱（rè）、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法（fǎ）適用於大型輸送設備（bèi），是目前最為理想（xiǎng）的一種接頭方法，能夠使輸（shū）送帶接頭完全密封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫（liú）化接頭（tóu）法常用於鋼絲（sī）皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解（jiě）皮（pí）帶的特性（xìng）以及現（xiàn）場施工情況（kuàng），對雨霧、粉塵等（děng）特殊環境（jìng）做好保護措施。做好施（shī）工前工作區域的清理清（qīng）潔工作，保證工作區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作（zuò）平台、熱硫化機、加壓泵、冷（lěng）卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺（chǐ）、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶（dài）牽引固定及定中（zhōng）心

（1）先將需要製作接頭的（de）膠帶牽引（yǐn）到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三（sān）倍,寬度（dù）比接頭平板略寬（kuān），平台表（biǎo）麵與接頭平板（bǎn）下（xià）加熱板的表麵在同一平麵上（shàng）。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓（yā）板、下隔（gé）熱（rè）板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必（bì）須根據（jù）膠帶的寬（kuān）度三點確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線對直（zhí）無（wú）誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工（gōng）作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方（fāng）向一（yī）致。

3）皮帶切（qiē）割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量（liàng）出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛（máo）機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附（fù）著的膠（jiāo）打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風（fēng）機吹幹。

4）接頭及（jí）膠接成型

（1）先在下加熱板的表（biǎo）麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料（liào），使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭（dā）接好鋼絲，塗刷膠漿，保證（zhèng）膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料（liào）膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接（jiē）頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫（liú）化機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作好後，在膠接部位的兩側（cè）用（yòng）收緊夾緊。

（2）合上上加熱板（bǎn），放置好隔熱板，放上鋁（lǚ）合金槽（cáo）鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠（kào）近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力（lì）變化（中間過程如有壓力損（sǔn）失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查（chá），確認無問題後，便（biàn）可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補（bǔ）過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過（guò）擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過卸載水壓以及鬆開（kāi）螺（luó）栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種（zhǒng）皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水；四是（shì）匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最（zuì）理想的方法，但工藝複雜，對（duì）操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣（kòu）連接法

鋼扣連（lián）接時，輸送（sòng）帶強（qiáng）度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較（jiào）短蘭州帶式輸送機（jī）或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇（zé）。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊（kuài），用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱（rè）熔設備（bèi）上加（jiā）熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布（bù）層等達到保溫時間後，停（tíng）止加熱讓其自然（rán）冷卻到常溫（wēn），取下（xià）輸送帶就可以正常使用了（le）。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割（gē）剝成階梯狀打毛（máo），用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份（fèn）輸送（sòng）帶專用膠按（àn）說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸（zá）實;在對縫處用膠塗（tú）平，用壓力均壓，放置24小（xiǎo）時後即可使用。

使用皮帶輸送（sòng）機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時（shí）間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料（liào）以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露（lù）天或室內、環保要求、移動或固（gù）定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸（shū）送（sòng）線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連（lián）接尺寸等。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩（mó）擦係（xì）數、安全（quán）係數。

3、物料的性質和輸（shū）送量

皮帶輸送機輸（shū）送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接（jiē）正，直接（jiē）影（yǐng）響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送（sòng）帶接頭中心線，以便合口時保證中心線（xiàn）重（chóng）合（hé）。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機（jī）輸（shū）送帶做（zuò）堵（dǔ）截。將（jiāng）接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅若幹個（gè）大小相同的台階，一（yī）般情況下（xià）台階數=膠（jiāo）帶帆布層數-1，台階寬（kuān）度沿中心線方（fāng）向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台（tái）階。先剝最（zuì）終一個台階(把運（yùn）送帶端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要（yào）輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠（jiāo）層（céng）連同層（céng）帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每（měi）個台階，個台（tái）階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間（jiān）隙，保證（zhèng）接口貼合嚴密，不大（dà）於1mm，假如不合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用手提（tí）鋼絲輪磨光機（jī）或木匠銼把（bǎ）每個台（tái）階上殘存的橡（xiàng）膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層（céng）打傷。