那麽萊蕪（wú）皮帶輸送機在運行過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機故障檢修使（shǐ）用方法（fǎ）

1、大傾（qīng）角輸（shū）送機減速機（jī）漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合（hé）麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰（nǐng）緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角（jiǎo）輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更換（huàn）軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

      3、大傾角（jiǎo）輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨（huò）點使用防震托滾。

      4、大傾角輸（shū）送機（jī）皮帶跑偏
      輸送機調（diào）跑（pǎo）偏一般（bān）都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑（pǎo）偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左（zuǒ）端（duān）稍向前傾斜，調整時要多調幾個（gè）托輥，每（měi）個托輥要（yào）少調些，調整量過大皮（pí）帶（dài）將會向另一方向跑（pǎo）偏，皮帶向左跑偏時調整（zhěng）方法如上所述，隻是調（diào）整方（fāng）向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，上（shàng）好跑偏托（tuō）輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快（kuài）
      原因：由於油（yóu）量過多、散（sàn）熱性能（néng）差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法（fǎ）：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大傾角輸（shū）送機皮帶易斷開
      原因（yīn）：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量（liàng）差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。

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