荊州帶式輸送機(jī)托輥間距的(de)合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117537 次瀏覽
荊州帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘(zhāi) 要 : 通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的現狀進行分析(xī) ,論(lùn)證了合理確(què)定托輥間距的必要(yào)性 ,探討(tǎo)了托輥間距(jù)合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送(sòng)帶; 托(tuō)輥; 托(tuō)輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸(shū)送機中,托輥(gǔn)用於支承輸送帶(dài)和貨載(zǎi) , 並使輸送(sòng)帶(dài)的(de)垂(chuí)度不超過限定值。托輥的(de)數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用(yòng)、功率消耗、整機價格有(yǒu)重要影(yǐng)響。因此 ,如能(néng)對托輥間距進行(háng)合理設計和布置 ,可減少托輥用量(liàng) ,降(jiàng)低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟(jì)效益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距(jù)通常(cháng)根據經驗數據確(què)定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力設計計算(suàn)托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前(qián)采用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式(shì)輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取(qǔ) 310 m。
實踐(jiàn)證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與(yǔ)實際工況(kuàng)可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根(gēn)據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承(chéng)載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥(gǔn)間(jiān)距的理論更大值。
β———輸送(sòng)機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩(liǎng)種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點(diǎn)的(de)輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度(dù)上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製(zhì)造工藝 , 但(dàn)沒有根據(jù)輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則(zé)會大大(dà)增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等(děng)都(dōu)會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算(suàn)
帶式輸送機在整個運輸長度(dù)上(shàng) , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合理(lǐ)的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命(mìng)要(yào)求、輸送帶下垂(chuí)度要求的條(tiáo)件下 , 根據該處輸送帶張力的大(dà)小(xiǎo) , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶(dài)式輸送(sòng)機 ,在全(quán)長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回(huí)程托輥間(jiān)距達(dá) 8 m ,因而大大減(jiǎn)少了(le)托輥用量。
在設(shè)計時 ,托輥間(jiān)距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載能力及使用壽命要求(qiú); (2) 保(bǎo)證輸(shū)送帶適當的下垂度。
311 根據(jù)托輥(gǔn)承載能力及(jí)使用壽命確定托輥間距
托輥的承載(zǎi)能力及(jí)使用壽命取(qǔ)決(jué)於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載(zǎi)的質(zhì)量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥(gǔn)間距 a0
回(huí)程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算(suàn) a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年(nián)第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數(shù);
f s ———運行係數 ;
f d ———衝(chōng)擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數(shù)均可從有關資料(liào)上查得。
承載(zǎi)托輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計(jì)算出較小值(zhí) , 即可滿(mǎn)足承載段承載(zǎi)能力的(de)要求 ,並保證托輥(gǔn)的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據(jù)以上的(de)計算結果 , 可選取較小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還(hái)要綜合考(kǎo)慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等(děng)。輸送機較長時 , 可分(fèn)段確(què)定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)及(jí)優(yōu)化布置 , 可大大減少托輥(gǔn)用(yòng)量 , 其優越性(xìng)是(shì)非常明顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低(dī) 15 % 。因此將會大幅
按(àn)動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機(jī)運行阻力降低 , 功(gōng)
回程托(tuō)輥間(jiān)距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決(jué)於托輥間距(jù)、該處的輸(shū)送帶張力(lì)、單位長度輸送帶和貨載的質量等因(yīn)素 ,一般要(yào)求比較合適的輸送帶下垂度(dù)為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故(gù)減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸(shū)送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文(wén)獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶(dài)式(shì)輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機(jī)械研究所 1DTⅡ型(xíng)固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 荊州(zhōu)膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京(jīng):煤炭工業出版
式中 F ———該(gāi)處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中(zhōng)國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段(duàn)可采用較大的托輥間距 , 這樣可(kě)大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業(yè)學院,現從事(shì)礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日(rì)期 :2001208231