輸（shū）送帶是濟（jì）陽（yáng）皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭融（róng）合（hé）時（shí）不是（shì）環形（xíng）的長條，進行（háng）接頭融合（hé）後方為環（huán）形為輸送機所用。青島德泰銳（ruì）機械設備有限公司今天（tiān）講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機工作環（huán）境惡劣,長時間運行後容易出現（xiàn）皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該對皮帶進行修補（bǔ）,掌握皮帶（dài）接（jiē）頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影（yǐng）響到輸送帶的使（shǐ）用壽命和（hé）輸送的平穩性。常用（yòng）的接頭方式有機械接頭、冷粘接（jiē）接頭、熱（rè）硫化接頭

1、機械接頭法（fǎ）

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接（jiē）。這種方法一般適（shì）用於小型皮帶輸送設備。具（jù）有（yǒu）經濟實惠、操（cāo）作簡便、更換速度（dù）快等特點。

機械接頭（tóu）的操作步驟如下：

（1）調（diào）整（zhěng）帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣（kòu）安置定（dìng）位在下模板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的（de）位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個（gè）帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使輸送帶定位，再從中間位置（zhì）向左右裝（zhuāng）訂。

裝（zhuāng）訂每個帶（dài）扣（kòu）時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶（dài），然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸（shū）送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接（jiē）頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸（shū）送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮（pí）帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶（dài）輸送設備，具有應（yīng）用廣泛、操作方便、接頭強（qiáng）度較高等特點。主要（yào）步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風（fēng）機、汽油、耐（nài）油手套、刷（shuā）子等）。因為（wéi）冷粘對外部（bù）環（huán）境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露（lù）灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶（dài），留出（chū）接頭部分，注意接（jiē）頭的正反麵。

（2）確定接頭（tóu）長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數（shù），b為搭接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注（zhù）意（yì）皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃（huá）線作業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮（pí）帶（dài）進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打（dǎ）磨掉，露出皮（pí）帶上的帶芯，用（yòng）吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦（cā）洗（xǐ）烘幹。

（5）粘貼成（chéng）型及養（yǎng）護。在（zài）膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹（gàn）燥後刷第二（èr）遍；用碘（diǎn）鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷第三遍；第三遍不（bú）幹透（略有粘（zhān）性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩（liǎng）加（jiā）工麵，用（yòng）專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜（jìng）置（zhì）4h以上。

冷粘接（jiē）頭法的施工（gōng）技（jì）術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對（duì）有濕度及溫度（dù）要（yào）求的輸送設（shè）備不適用。

3、熱硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭（tóu）法是采（cǎi）用分層粘合皮帶接頭，通過加熱（rè）、加壓（yā）等方法實（shí）現接頭粘合。這種方法適（shì）用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭法常用於（yú）鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德（dé）泰銳輸送機（jī）常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解（jiě）皮帶的特性以及現場施工（gōng）情況，對雨霧（wù）、粉塵等特殊環境做好保（bǎo）護措施。做（zuò）好施工前工作區域的清理清（qīng）潔工作（zuò），保證工作區（qū）域平整、幹淨（jìng）、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱（rè）硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽（qiān）引固定及定中心

（1）先將需要（yào）製作（zuò）接頭（tóu）的膠帶（dài）牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大（dà）於等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平（píng）台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略（luè）寬（kuān），平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平（píng）麵上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心（xīn）線對直無誤（wù）後（hòu），將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方（fāng）向一致。

3）皮帶切割打（dǎ）磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向（xiàng）割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打磨成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打（dǎ）磨幹淨（jìng）。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成型（xíng）

（1）先在下加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠料，使膠料（liào）與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗（tú）刷均勻、均布（bù）。在塗下一遍（biàn）膠漿時，前（qián）一遍膠漿必須涼（liáng）幹（gàn）。

（3）再（zài）鋪上（shàng）膠料，同（tóng）樣使膠料與兩（liǎng）端的斜麵吻合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成（chéng）鋼絲繩芯輸（shū）送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化（huà）機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接（jiē）部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放（fàng）上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵靠（kào）近帶邊（biān）兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加壓（yā）到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓板的壓力變（biàn）化（中間過程（chéng）如有壓（yā）力損失必須及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準備就（jiù）緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問（wèn）題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的設定溫度（dù）為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當（dāng）溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切（qiē）斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切（qiē）斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的（de）壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫（wēn）度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相（xiàng）似：一是準備工作；二是（shì）準備皮帶（dài）粘接的接合口；三是在（zài）皮帶接合口上塗抹膠水；四（sì）是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目（mù）前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求（qiú）高（gāo），且製作成本較高、作（zuò）業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣（kòu）連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的（de）降低（dī）而降低使用，因此（cǐ），鋼扣聯接隻（zhī）適用（yòng）於較（jiào）短（duǎn）濟陽帶式輸送（sòng）機或輸送機不方便拆（chāi）卸（xiè）的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩（liǎng）端分層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接在一塊，用（yòng）熱風（fēng）槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔（róng）設備（bèi）上加熱加壓進行熱熔（róng），溫度140℃左（zuǒ）右（yòu），布層等（děng）達到保溫時間後，停止加熱（rè）讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘法

按要求（qiú）把輸送帶割（gē）剝成階梯（tī）狀打毛，用丙銅把表（biǎo）麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠（jiāo）按說明書上（shàng）的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均（jun1）壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀（zhuàng）況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作（zuò）頻率、帶（dài）式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環（huán）境、狀況：環境溫度、露天或室（shì）內（nèi）、環（huán）保要求、移動或固定（dìng）、伸縮要求。

2、輸送線路（lù）和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸（shū）送（sòng）線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸（shū）送帶接頭的處理

首要進程：做堵截（jié）、分（fèn）台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要（yào）找（zhǎo）出運送（sòng）帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合（hé）。接（jiē）頭（tóu）處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機（jī）輸送帶做堵截。將接口切成（chéng）與膠帶中心線成（chéng）α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清（qīng）掃器刮（guā）起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸（shū）送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階（jiē），一般情況下台（tái）階數=膠帶帆（fān）布層（céng）數-1，台階（jiē）寬度沿中心（xīn）線方向為（wéi）150～200mm，運（yùn）送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕（sī）剝台階。先剝最終一（yī）個台階(把運送帶端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割（gē）透（tòu）一層（céng）帆布，不能危害底層帆布（bù）。然後把工作麵膠層連（lián）同層帆布一塊撕（sī）掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不（bú）撕剝。按上述進程（chéng）依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸（shū）送帶（dài）合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適（shì），適當修整（zhěng），以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木（mù）匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。