輸送帶是濟源皮帶輸（shū）送機一個重要的（de）零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一（yī）下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工（gōng）作環境（jìng）惡劣,長時間運行後容（róng）易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很（hěn）重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平（píng）穩性。常（cháng）用的（de）接（jiē）頭（tóu）方式有（yǒu）機械接頭（tóu）、冷粘接（jiē）接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是使（shǐ）用皮帶（dài）扣將（jiāng）皮帶進行連接。這種方（fāng）法一般適用於（yú）小型皮（pí）帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭（tóu）的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整（zhěng）帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定（dìng）位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送（sòng）帶左右對稱。

（3）釘扣時，首（shǒu）先（xiān）釘好中心位置的一個（gè）帶（dài）扣，然（rán）後再釘好靠近（jìn）輸送帶兩邊（biān）緣位置的帶扣（kòu），即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶（dài）扣時（shí），確保手持的上衝模底（dǐ）麵接觸到扣體的上表麵，先輕（qīng）敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝（chōng）頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後（hòu）會（huì）自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖（suī）然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭（tóu）法是指通過粘合劑對（duì）皮帶進行粘合，使皮帶（dài）形成一（yī）個整體。這種（zhǒng）方法適（shì）用（yòng）於中型皮帶輸送設備，具有應用廣（guǎng）泛、操作方便、接頭（tóu）強（qiáng）度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之（zhī）前（qián），要（yào）準備好（hǎo）所需的工具（刀、尺、打毛（máo）機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要求（qiú）較高，天氣溫度和濕度要適（shì）中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固（gù）定皮帶，留（liú）出接頭（tóu）部（bù）分，注（zhù）意接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運（yùn）行方（fāng）向和接頭斜（xié）麵的方向，根據（jù）皮帶寬度，將切口切成直邊或者（zhě）與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分（fèn）。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機（jī）對皮帶（dài）進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出（chū）皮帶上的帶芯，用吹風（fēng）機吹（chuī）掉雜物（wù），將打磨好的粘合麵擦洗烘（hōng）幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待（dài）幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘（hōng）烤至不粘手時，再刷（shuā）第三遍；第三遍不幹透（略有粘（zhān）性）時，即可粘貼（tiē）。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加工麵（miàn），用專用（yòng）工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立（lì）即使用（yòng），必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術（shù）較難（nán）掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使用（yòng）不同（tóng）的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有（yǒu）濕度（dù）及溫度（dù）要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法（fǎ）是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合。這（zhè）種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受（shòu）潮濕（shī）影響，使用壽（shòu）命很長（zhǎng），皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭（tóu）法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼（gāng）絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的（de）輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施工前工作區（qū）域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷（lěng）卻（què）水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛刷、吹風機（jī）等，並檢查設（shè）備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定（dìng）中心

（1）先將（jiāng）需要製作接頭的膠帶牽引到位（wèi）,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接（jiē）接頭平台。平（píng）台長度至少（shǎo）為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵（miàn）與接頭（tóu）平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至（zhì）上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補（bǔ）效果，必須根據膠帶的（de）寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分（fèn）以（yǐ）外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一（yī）致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參（cān）數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向（xiàng）割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表（biǎo）麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打（dǎ）成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能（néng）地將鋼（gāng）絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽（qì）油洗（xǐ）淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗刷（shuā）膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均（jun1）勻、均布。在塗下（xià）一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一（yī）層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭的鋪設及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯（xīn）輸送（sòng）帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部（bù）位的兩側用收緊夾緊。

（2）合（hé）上上加熱板，放置好隔熱板（bǎn），放上鋁合金槽（cáo）鋼並開始預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵（tiě）靠近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水（shuǐ）管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨時觀察（chá）水壓（yā）板的壓力變化（中（zhōng）間（jiān）過程如有壓力損失（shī）必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件（jiàn）作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度（dù）為140～150℃，開始硫化（huà）時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加（jiā）壓至（zhì）1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫（wēn）20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自（zì）然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並（bìng）修整（zhěng）。

在熱補過（guò）程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度（dù）應（yīng）逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及（jí）鬆開螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶接（jiē）頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘（zhān）及（jí）鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接（jiē）的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是（shì）匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖（suī）然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質（zhì）要求高，且製作成本較高、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強（qiáng）度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較（jiào）短濟源帶式輸送機或輸送機不方便（biàn）拆卸的場合，鋼（gāng）扣是按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱（rè）熔法

將輸送帶兩端（duān）分（fèn）層打齒，然（rán）後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚（pīn）好的輸送帶放在熱熔（róng）設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停（tíng）止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送（sòng）帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求（qiú）把（bǎ）輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清（qīng）洗幹淨，用兩（liǎng）組份輸送帶專用膠按說（shuō）明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對（duì）縫（féng）處用膠塗平（píng），用（yòng）壓（yā）力均壓，放置24小時（shí）後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境（jìng）、狀況和條件

需（xū）要考慮每天運轉（zhuǎn）的時（shí）間、工（gōng）作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以（yǐ）及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環（huán）保要（yào）求、移動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮（lǜ）輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機（jī）輸送帶接頭的處（chù）理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能（néng）否接正，直接影（yǐng）響運用效果，所以做（zuò）堵（dǔ）截前有（yǒu）必要找出（chū）運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切（qiē）成與膠帶中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這（zhè）樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸（shū）送帶分台階。將切（qiē）好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的（de）台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數（shù）-1，台階寬（kuān）度（dù）沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個（gè）台階（jiē）(把運送帶端部台階（jiē）定為個)，切（qiē）開時，下刀（dāo）要輕，隻能割透（tòu）一層（céng）帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆（fān）布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台（tái）階有必要剩餘一層帆（fān）布（bù）和工作麵膠（jiāo）層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把剝好的兩個膠帶（dài）頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。