輸送（sòng）帶是酒泉皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形（xíng）的長條，進行接頭融合後（hòu）方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司（sī）今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送（sòng）機工作環境惡劣,長時間（jiān）運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌（zhǎng）握（wò）皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有（yǒu）機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸（shū）送設備。具有經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟（zhòu）如下：

（1）調整帶扣長度，使（shǐ）之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安（ān）置定位在下模板（bǎn）上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶（dài）嵌進（jìn）帶扣，至輸送（sòng）帶前斷麵全部（bù）碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個（gè）帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間（jiān）位置向（xiàng）左右裝（zhuāng）訂。

裝訂每個帶扣時（shí），確保手持的上（shàng）衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕（qīng）敲衝（chōng）頭，使扣板（bǎn）接（jiē）觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有一定的局（jú）限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於（yú）中（zhōng）型（xíng）皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操（cāo）作方便、接頭強度（dù）較高等特點。主要步驟（zhòu）如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備（bèi）好所需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手（shǒu）套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和（hé）濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡（jiǎn）易帳（zhàng）篷，安置好操（cāo）作平台，固定皮帶，留（liú）出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接頭斜麵（miàn）的方向，根（gēn）據皮帶寬度，將切口（kǒu）切（qiē）成直邊或者與皮帶（dài）邊（biān）帶成30°的斜角（jiǎo），按照劃（huá）線作業，切去多餘的（de）部（bù）分。

（4）接頭（tóu）打磨清潔。用打毛機對（duì）皮帶進行打（dǎ）磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合（hé）麵擦（cā）洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護（hù）。在膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三（sān）遍；第三遍（biàn）不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠（jiāo），輕（qīng）合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷粘接（jiē）頭法的施（shī）工技術較難掌握，受外部環境影響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫（wēn）度要求的輸送設備不適用。

3、熱（rè）硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過（guò）加（jiā）熱、加壓等（děng）方法實現（xiàn）接頭粘合。這（zhè）種方（fāng）法適用於大型輸送設備，是目（mù）前最為理（lǐ）想的一（yī）種接（jiē）頭方法，能夠使輸送帶接頭（tóu）完全密（mì）封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接（jiē）頭（tóu）法常用於鋼（gāng）絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的製作規範（fàn）及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工（gōng）前準備（bèi）工作

（1）了（le）解皮帶的特性以（yǐ）及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工（gōng）器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查（chá）設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶（dài）牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度（dù）至少為接頭（tóu）長度的三倍,寬度比（bǐ）接頭平板略寬，平台表麵與接頭平（píng）板下加熱（rè）板的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上（shàng）的順序為：鋁合金槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中（zhōng）心線（xiàn），確定中（zhōng）心（xīn）線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行方向一（yī）致。

3）皮帶切割打磨及（jí）清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶（dài）上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲（sī）輪將表麵和過渡（dù）區打磨成粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把鋼（gāng）絲根部的鋼（gāng）絲（sī）繩芯輸送帶用角磨機打成（chéng）斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜（zá）物，吹風（fēng）機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭的鋪設及鋼絲的搭接（jiē）。

5）硫化機安裝（zhuāng）

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠（jiāo）接（jiē）部位按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用（yòng）收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置（zhì）好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題後（hòu），便可給硫化機（jī）送電硫化。

（2）加熱電源（yuán）的設定溫度為140～150℃，開始硫化（huà）時，水壓加壓（yā）至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加壓至（zhì）1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓泵（bèng）等（děng），進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好（hǎo）能持續不（bú）斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊（jǐn）螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間（jiān）的流逝，溫度（dù）應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可（kě）通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接（jiē）頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱（rè）補相似：一是準備工作；二是準備皮帶（dài）粘接的接（jiē）合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水；四是（shì）匹配接合口；五（wǔ）是熱補接（jiē）合口。

熱硫化（huà）接頭法雖然是（shì）目前最（zuì）理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間（jiān）長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶（dài）強度將由於接頭強度的降（jiàng）低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短酒泉（quán）帶（dài）式輸送（sòng）機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按（àn）輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸（shū）送（sòng）帶兩（liǎng）端分（fèn）層打齒，然後（hòu）將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加（jiā）熱加（jiā）壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶（dài）割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組（zǔ）份輸送帶專用膠按說（shuō）明（míng）書上的摻和比例摻勻後均（jun1）勻渾在割剝層上，兩麵（miàn）均要（yào）塗（tú），用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時（shí）後即可（kě）使用。

使用皮帶（dài）輸送機注意（yì）事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮（lǜ）每天運轉（zhuǎn）的時間、工（gōng）作頻率、帶式（shì）輸送（sòng）機的服務年限、給料以及卸料（liào）的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸（shū）送線路和輸送帶的問題

需要詳細考（kǎo）慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性（xìng）質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截（jié）、分（fèn）台（tái）階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭（tóu）能否接正，直接影響運用效果（guǒ），所以（yǐ）做堵截前有（yǒu）必要找出運送帶接頭中心（xīn）線，以便合口時保證（zhèng）中心線重（chóng）合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠（jiāo）帶中（zhōng）心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清（qīng）掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個（gè）大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩（liǎng）頭各餘40～60mm不切（qiē）開（kāi），用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝（bāo）台階。先剝最終（zhōng）一個台階(把運送（sòng）帶端部台階定（dìng）為個（gè）)，切開時，下刀要輕（qīng），隻能割透一層帆布，不能（néng）危害底層帆布。然後把工（gōng）作（zuò）麵膠層連同層帆布一塊（kuài）撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階（jiē），個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層（céng）。

4、皮帶輸（shū）送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠（jiāo）帶頭的（de）中（zhōng）心線對齊合口，調（diào）查（chá）接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合（hé）適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸（shū）送帶打磨（mó）。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠（jiāo）鏟除潔淨，留意不要把帆（fān）布層打傷。