嘉峪關帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117520 次瀏覽
嘉峪關帶式輸送機(jī)托輥間距的合理(lǐ)確定
李(lǐ)福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距(jù)的現狀進(jìn)行(háng)分析 ,論證(zhèng)了合理確(què)定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合(hé)理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張(zhāng)力(lì)
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶(dài)和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的(de)數量對於帶式輸(shū)送機的正常使用(yòng)、平穩(wěn)運行、維護費用、功率(lǜ)消耗、整機價格有(yǒu)重要影響。因此 ,如能(néng)對托輥間距進行合理設(shè)計(jì)和布(bù)置 ,可減少托輥(gǔn)用量 ,降(jiàng)低整機價格 ,減少投資、營運(yùn)及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並帶(dài)來可觀的經濟效益。
2 托(tuō)輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送(sòng)機托輥間距通常根據經驗(yàn)數據確定 ,或通過輸(shū)送帶最小張力設計計(jì)算托輥間距。
211 根據(jù)廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式(shì)輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼(gāng)繩芯帶(dài)式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距(jù)一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與(yǔ)實際工況可能(néng)存在很大差別(bié)。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首(shǒu)先分(fèn)別計算出輸送機承載段和空載段的最小(xiǎo)張力(lì)值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距和回程托輥(gǔn)間(jiān)距的理(lǐ)論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算(suàn)值 , 並考慮(lǜ)各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力點的輸送帶張力確定(dìng)托輥間距 , 在整個輸送機長度(dù)上 , 分別采用統一的托(tuō)輥間(jiān)距。這樣雖可(kě)簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對(duì)於短運距帶(dài)式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式(shì)輸送機(jī) , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會(huì)大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間(jiān)距的合理計算(suàn)
帶式輸(shū)送機在整個(gè)運輸(shū)長度上 , 輸送帶張力是連(lián)續(xù)變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送(sòng)帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的(de)帶式輸送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間(jiān)距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能(néng)力及使用(yòng)壽命確定托輥間距
托(tuō)輥的承(chéng)載能力及使用(yòng)壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托輥的輥子額(é)定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以(yǐ)上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間距取(qǔ)式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回(huí)程托輥間距
u eq g |
按靜載(zǎi)計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以(yǐ)上的計(jì)算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行(háng)情況等。輸送機較長時(shí) , 可分段確定托輥間距(jù)。
314 優越性分(fèn)析
通過對帶式(shì)輸送機托輥間距(jù)的合理確定及優化布(bù)置 , 可大(dà)大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸送(sòng)機成本的 30 % , 如(rú)果托輥數量減少一(yī)半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送機運行阻力降低(dī) , 功
回程托輥間距取(qǔ)式(5) 、式(6) 計(jì)算(suàn)出的較小值即(jí)可滿足回空段承載(zǎi)能力的要求 ,並保(bǎo)證托(tuō)輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據(jù)輸送(sòng)帶下垂度確(què)定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間(jiān)距、該處的輸送帶張力、單位長度輸(shū)送帶和貨載的(de)質量等(děng)因素 ,一般要求比較合適的輸送帶(dài)下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約(yuē)電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易(yì)出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和(hé)費用降低。
(4) 延長輸(shū)送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可(kě)靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承(chéng)載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工業部北(běi)京運輸機械研究所 1DTⅡ型固(gù)定式帶式輸送(sòng)機設(shè)計選用手冊[ M]1 北京(jīng):冶(yě)金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 嘉峪關(guān)膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社(shè),19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般(bān)取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該(gāi)處輸送帶張力的大小。為滿(mǎn)足下垂度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大(dà)的區段可(kě)采(cǎi)用較大的托輥間距(jù) , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒(zōu)城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及(jí)教學工作,已發表論文數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231