輸送帶是江門皮帶輸送機（jī）一個重要的零件，沒有進行接頭融（róng）合時不是環形的長（zhǎng）條，進行接頭融合後方為環（huán）形為輸送機所（suǒ）用。青島德泰（tài）銳機械設備有限公（gōng）司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工（gōng）作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆（sōng）馳（chí）甚皮帶斷裂等（děng）情況。這時候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的（de）修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用（yòng）的接頭方式有（yǒu）機械接頭、冷粘接接（jiē）頭、熱（rè）硫化接頭

1、機械接頭法

機械接（jiē）頭法是使用皮帶扣將皮（pí）帶進行連接。這種方法一（yī）般適用於（yú）小型皮帶輸送設備（bèi）。具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如（rú）下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶（dài）窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣安（ān）置（zhì）定（dìng）位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送帶前斷麵全部碰到底（dǐ）的位置，並（bìng）注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘（dìng）好靠近輸送帶兩邊緣（yuán）位置的帶扣，即先使輸送帶（dài）定（dìng）位（wèi），再從中間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確（què）保手持的上衝（chōng）模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝（chōng）頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作簡單，但容（róng）易損壞，甚至會影（yǐng）響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷（lěng）粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這（zhè）種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用（yòng）廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前（qián）的準備。冷粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷（lěng）粘對（duì）外部環境要求較高（gāo），天氣溫度和（hé）濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳（zhàng）篷，安置（zhì）好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送（sòng）帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵（miàn）的方向，根據（jù）皮帶寬度，將（jiāng）切（qiē）口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃（huá）線作（zuò）業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打（dǎ）毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的（de）帶（dài）芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在（zài）膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性（xìng））時，即（jí）可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩加工麵，用專（zhuān）用工具壓緊加工麵。接頭結束後（hòu），不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也（yě）不一樣，且（qiě）對有濕度（dù）及溫度（dù）要求（qiú）的輸送設備不適（shì）用。

3、熱硫化（huà）接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這（zhè）種方（fāng）法適用於大型輸送（sòng）設備，是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠（gòu）使（shǐ）輸送帶接頭完全密（mì）封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運（yùn）行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通（tōng）纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步（bù）驟（德泰銳輸送機常用的輸送（sòng）帶接（jiē）頭（tóu）方法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施（shī）工前工作區域的（de）清理清潔工作，保（bǎo）證工（gōng）作區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施（shī）工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查（chá）設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先（xiān）將（jiāng）需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的（de）表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從（cóng）下（xià）至上的順（shùn）序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下（xià）隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱（rè）補（bǔ）效果（guǒ），必須根（gēn）據膠（jiāo）帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無（wú）誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運（yùn）行方向一致（zhì）。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成（chéng）粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛（máo）機把（bǎ）鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡可能地（dì）將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹（gàn）淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠（jiāo）料（liào）與兩端接頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠（jiāo）漿的塗刷均勻、均布（bù）。在塗（tú）下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料（liào），同（tóng）樣使膠料與兩（liǎng）端的斜（xié）麵吻合，上麵（miàn）鋪一（yī）層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸（shū）送帶接頭的鋪設（shè）及鋼絲的搭（dā）接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板（bǎn），放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（huà）（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機（jī）送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時（shí），水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開（kāi）始保（bǎo）溫（wēn）20min。硫化時（shí）間到後，切（qiē）斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模（mó），檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持（chí）續不斷（duàn）地控製壓力（固定螺釘的（de）壓力可通過擰緊螺栓來（lái）控製），隨（suí）著熱補時間（jiān）的流（liú）逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操（cāo）作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一（yī）是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹（mò）膠水；四是匹配接合（hé）口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較（jiào）高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接（jiē）時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適用於較短江門帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸（shū）送帶兩端分層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶放（fàng）在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左（zuǒ）右，布層等達到（dào）保溫時間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到常溫，取下輸送帶（dài）就可以正常使用了。

3、冷粘（zhān）法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把（bǎ）表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按（àn）說明書上的摻和比例摻勻後（hòu）均勻渾在割（gē）剝層上，兩麵均要塗，用平（píng）頭錘均勻用手（shǒu）砸實;在對縫（féng）處用膠塗平（píng），用壓力均壓，放置（zhì）24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件（jiàn）

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題（tí）

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺（chǐ）寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的（de）垂度要求、模擬（nǐ）摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機（jī）輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝（bāo）台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以（yǐ）做堵截前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線，以便合口（kǒu）時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機（jī）輸送帶做堵截。將（jiāng）接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台（tái）階數=膠帶帆布（bù）層數-1，台階寬度（dù）沿中心（xīn）線（xiàn）方向（xiàng）為150～200mm，運送帶（dài）兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為（wéi）個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層（céng）帆布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作麵膠層連同（tóng）層帆布一塊撕（sī）掉，但是運送帶兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台（tái）階有必要剩餘一層（céng）帆布（bù）和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶（dài）頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口（kǒu）貼合嚴密，不大於1mm，假如（rú）不合適，適當修（xiū）整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提（tí）鋼絲輪磨光機或木匠（jiàng）銼把每個台階（jiē）上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。