輸（shū）送帶是淮南皮（pí）帶輸送機一個重要的（de）零件，沒有進行接頭融合時不是環（huán）形的長條，進行（háng）接頭融合後方為環（huán）形為輸送機所用。青島德泰（tài）銳機械設備有限公司今天講（jiǎng）解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭（tóu）的（de）修補技（jì）術（shù）很重要。輸（shū）送帶接頭的技術會影響到輸送帶的（de）使（shǐ）用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是（shì）使用皮帶（dài）扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮（pí）帶輸送（sòng）設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送（sòng）帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸（shū）送（sòng）帶兩邊緣位置的（de）帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘（dìng）入扣釘，扣釘穿（chuān）透（tòu）輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設（shè）備的使用壽命，具有一（yī）定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指通（tōng）過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用（yòng）於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭（tóu）強度較高等特點（diǎn）。主要步驟如（rú）下：

（1）施（shī）工前的準備（bèi）。冷（lěng）粘之前，要準備好所（suǒ）需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽（qì）油（yóu）、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫（wēn）度和濕度要適中（zhōng），防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平（píng）台，固（gù）定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接（jiē）長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃（huá）線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直（zhí）邊或者與皮帶邊帶成（chéng）30°的斜角，按（àn）照劃線作業，切去多餘（yú）的部分。

（4）接頭打（dǎ）磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待（dài）幹燥（zào）後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不（bú）粘手（shǒu）時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性（xìng））時（shí），即可粘貼。兩個端部膠麵應同時（shí）刷膠，輕合兩加（jiā）工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施（shī）工技術較難掌握，受外部環（huán）境（jìng）影響非常大（dà），使（shǐ）用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及（jí）溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層（céng）粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓（yā）等（děng）方法實（shí）現接（jiē）頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受（shòu）潮濕影響，使用壽命很長（zhǎng），皮帶運行穩（wěn）定。熱硫化（huà）接頭法常用於（yú）鋼絲（sī）皮帶、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步（bù）驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接（jiē）頭方法）

1）施工前準備（bèi）工作（zuò）

（1）了解皮帶（dài）的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措（cuò）施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作（zuò）區域平整、幹淨、寬（kuān）闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具（jù），包括工（gōng）作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源（yuán）、打毛機（jī）、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機（jī）等，並檢查設備的（de）可靠（kào）性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽（qiān）引到位,使膠帶的接頭交（jiāo）疊部位大（dà）於（yú）等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台長度至少為（wéi）接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬，平台表麵（miàn）與接（jiē）頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上（shàng）的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔（gé）熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度（dù）三（sān）點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部（bù）分以外的膠帶固定在工作（zuò）平台上（shàng）。

（5）確認膠帶的（de）接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物（wù），吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠（jiāo）料，使（shǐ）膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保（bǎo）證膠漿的塗刷均勻、均布（bù）。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一（yī）遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同（tóng）樣使膠（jiāo）料與兩端的斜麵吻合，上（shàng）麵鋪一層塑料膜（mó），完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼（gāng）絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊（jǐn）。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金（jīn）槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到（dào）1.0MPa，保持進（jìn）水管與水壓泵的連接，隨時觀察（chá）水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備（bèi）就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確（què）認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水（shuǐ）壓加壓至（zhì）1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時，開始保溫（wēn）20min。硫化（huà）時間到後（hòu），切（qiē）斷加熱電源（yuán），保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷（lěng）卻到80℃時，切斷（duàn）電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整（zhěng）。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可（kě）通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時（shí）間的流逝，溫（wēn）度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步（bù）驟（zhòu）

這種皮帶的接（jiē）頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相（xiàng）似：一是準備工（gōng）作；二是準（zhǔn）備皮（pí）帶（dài）粘接的接合口；三是在皮帶接合（hé）口上塗抹膠水；四是匹（pǐ）配接合口；五是熱補接（jiē）合口。

熱硫（liú）化（huà）接頭法雖（suī）然是（shì）目前最理想（xiǎng）的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求（qiú）高，且製作（zuò）成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連（lián）接時，輸送帶強度將（jiāng）由於接頭強度的降低（dī）而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於（yú）較（jiào）短淮（huái）南帶式（shì）輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩（liǎng）頭拚接在一（yī）塊（kuài），用熱風槍做（zuò）簡單的固（gù）定。將對拚（pīn）好（hǎo）的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布層（céng）等（děng）達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶割剝成階梯狀（zhuàng）打毛，用丙銅把表麵（miàn）清洗幹淨（jìng），用兩組份輸送帶（dài）專用（yòng）膠按說明書上的摻和比例摻勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭（tóu）錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗（tú）平，用壓力均壓，放置（zhì）24小（xiǎo）時後即可使用。

使用皮帶輸送機（jī）注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天（tiān）運轉的時（shí）間、工作（zuò）頻率、帶式輸送機的服務年限、給（gěi）料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求（qiú）。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸（shū）送線路的（de）尺寸（cùn），包括：傾角、更大長度、提升高度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸（cùn）；連接尺寸等（děng）。輸送帶：更大的垂度（dù）要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數（shù）、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送（sòng）帶接（jiē）頭的處理

首要進程（chéng）：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合（hé）口時（shí）保證中心線重合。接（jiē）頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做（zuò）堵（dǔ）截。將接口切（qiē）成與膠帶中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將（jiāng）切（qiē）好的膠帶（dài）頭分紅若幹個大小相（xiàng）同的台階，一般（bān）情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為（wéi）150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不（bú）切開，用來保護接頭。

3、皮（pí）帶輸送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層（céng）連同層（céng）帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上述進程依次（cì）剝每個台階，個（gè）台階有（yǒu）必要剩餘一層帆布和工作（zuò）麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送（sòng）機（jī）輸（shū）送帶合口校對。把剝（bāo）好的兩（liǎng）個膠帶頭的（de）中心線對（duì）齊合（hé）口，調查接頭處間隙，保證接口貼合（hé）嚴（yán）密，不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修（xiū）整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸（shū）送機輸（shū）送帶打磨。用手提鋼絲輪（lún）磨（mó）光機或木匠銼把每個（gè）台階上殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把帆布層（céng）打傷。