輸送帶是淮北皮帶輸送機一個重要（yào）的零件，沒有進行（háng）接頭融（róng）合時不（bú）是環形的長條，進行接頭融合（hé）後方為環（huán）形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講（jiǎng）解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡（è）劣,長時（shí）間運行後容（róng）易出現皮帶鬆馳甚皮（pí）帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的（de）修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸（shū）送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機（jī）械接頭、冷粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭

1、機（jī）械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將（jiāng）皮（pí）帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經（jīng）濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度（dù）快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之（zhī）比輸（shū）送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的（de）位置，並注意帶扣（kòu）和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左右裝訂。

裝訂（dìng）每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板接觸（chù）到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械（xiè）接頭法雖然操（cāo）作簡單，但容易（yì）損（sǔn）壞，甚至會（huì）影響（xiǎng）輸送設（shè）備（bèi）的使用壽命，具有一定（dìng）的局限性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體（tǐ）。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下（xià）：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備（bèi）好（hǎo）所需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為冷粘對外（wài）部環境要（yào）求較高，天氣溫度（dù）和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶，留出接頭（tóu）部分，注意接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為（wéi）輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸（shū）送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割（gē）。要（yào）注意皮帶（dài）運行方向（xiàng）和接頭斜（xié）麵（miàn）的方向（xiàng），根據皮帶寬度，將切口切成直邊（biān）或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛機對皮帶進行（háng）打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶（dài）上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的（de）粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護（hù）。在膠接部位塗刷（shuā）粘（zhān）合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手（shǒu）時，再刷第三遍；第三（sān）遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠（jiāo），輕合兩加工麵（miàn），用專用工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不（bú）可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較（jiào）難掌握（wò），受外（wài）部環境影（yǐng）響非常大，使用（yòng）不同的粘合劑粘合效（xiào）果也（yě）不一樣，且對（duì）有濕度及（jí）溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

3、熱（rè）硫化接頭法

熱硫化接頭法是（shì）采用（yòng）分層粘合皮帶接頭，通過（guò）加熱、加壓（yā）等方法實現接頭粘合（hé）。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為（wéi）理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不（bú）受潮濕影響，使用壽（shòu）命很長，皮帶運行（háng）穩定。熱硫（liú）化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接（jiē）頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了（le）解（jiě）皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作（zuò）區域的清理清潔工作，保證工（gōng）作區域（yù）平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台（tái）、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠（kào）性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽（qiān）引到位,使膠帶的接頭（tóu）交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接（jiē）接頭（tóu）平台。平台長度至少為接頭長（zhǎng）度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與（yǔ）接頭平板（bǎn）下（xià）加（jiā）熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板（bǎn）、下（xià）加熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭的直（zhí）線度直接影（yǐng）響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線（xiàn）對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方（fāng）向（xiàng）與膠帶運行（háng）方向一致。

3）皮帶（dài）切割打磨及清潔

（1）根（gēn）據接頭（tóu）技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向（xiàng）割開（kāi）膠帶上下（xià）兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩（shéng），用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上（shàng）附著的（de）膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗（xǐ）淨雜（zá）物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表（biǎo）麵鋪一層幹淨的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗（tú）刷均勻、均（jun1）布。在塗下一遍膠漿時，前一（yī）遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與（yǔ）兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成（chéng）鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待（dài）鋼（gāng）絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作（zuò）好後，在（zài）膠（jiāo）接部（bù）位的兩側用收緊（jǐn）夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放（fàng）上鋁合金槽（cáo）鋼並開始預緊螺（luó）栓，待（dài）收緊鐵靠近帶（dài）邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓力加壓到（dào）1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時（shí）觀察（chá）水壓板的壓力變化（中間過（guò）程如（rú）有（yǒu）壓力損失必（bì）須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準（zhǔn）備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送（sòng）電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水壓加（jiā）壓至1MPa。當硫（liú）化加熱（rè）至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保（bǎo）持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等（děng），進（jìn）行起模，檢查並修整。

在熱（rè）補過程中，更好能持（chí）續不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應（yīng）逐漸（jiàn）降低（dī）到（dào）60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸載水壓以及鬆開螺（luó）栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規（guī）範及步驟

這種皮帶的接（jiē）頭操作與冷粘（zhān）及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備（bèi）工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五（wǔ）是（shì）熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶（dài）強度將由於接頭強度的降低（dī）而降低使（shǐ）用，因此（cǐ），鋼扣聯接隻適用於較短淮北帶式輸送機或輸送機不方（fāng）便拆卸（xiè）的場（chǎng）合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層（céng）打齒，然後將兩頭拚接（jiē）在一（yī）塊，用熱（rè）風槍做簡單的固定。將對拚好（hǎo）的輸送帶放在熱熔設備上（shàng）加熱加壓進行熱熔，溫（wēn）度140℃左右，布層等達（dá）到保溫時間後，停止（zhǐ）加熱讓（ràng）其（qí）自然（rán）冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使（shǐ）用了（le）。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說（shuō）明書上的摻和比例摻勻後均勻（yún）渾在割剝層上（shàng），兩麵均要塗，用平頭（tóu）錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意（yì）事項：

1、工作環（huán）境、狀況（kuàng）和條件

需要考慮每天運轉的時（shí）間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境（jìng）溫度（dù）、露天（tiān）或室內、環保要求、移動（dòng）或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問（wèn）題

需要（yào）詳（xiáng）細考（kǎo）慮輸（shū）送線路的尺寸，包（bāo）括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂（chuí）度（dù）要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送（sòng）帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分（fèn）台階、撕剝台階、合口校（xiào）對、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前（qián）有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心（xīn）線（xiàn）重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分（fèn）紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數（shù）=膠帶帆布層數（shù）-1，台階（jiē）寬度沿（yán）中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送（sòng）帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把（bǎ）運送帶端部台（tái）階定為個)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割透一（yī）層帆布，不能（néng）危害底層帆布。然後把工作麵（miàn）膠層（céng）連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝（bāo）。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙（xì），保證接口貼合嚴密，不大於（yú）1mm，假如不（bú）合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮（pí）帶（dài）輸送（sòng）機（jī）輸送帶打磨（mó）。用手提鋼絲輪磨光機或木匠（jiàng）銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。