輸送帶是哈爾濱皮帶輸送機一個重要的零件，沒有（yǒu）進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融（róng）合後方為環（huán）形為輸送機所（suǒ）用。青島德泰銳機械設備有限（xiàn）公司（sī）今（jīn）天講解（jiě）一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行（háng）後容（róng）易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該對（duì）皮帶進行修補,掌握皮帶（dài）接頭的修補技（jì）術（shù）很重要。輸（shū）送帶接頭（tóu）的（de）技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用（yòng）的接頭方式有機械接頭、冷（lěng）粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是使用皮帶扣將皮（pí）帶進行連接。這種（zhǒng）方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度快等特點。

機械接頭的（de）操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右（yòu），把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位（wèi）置，並注意帶扣和輸送帶左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中（zhōng）心位置的一個帶扣，然後再釘好（hǎo）靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手（shǒu）持（chí）的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先（xiān）輕敲衝頭，使扣板接（jiē）觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭（tóu），釘入（rù）扣釘，扣釘穿透輸送帶後（hòu）會自動彎曲。

機械接頭法雖然（rán）操作簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽命，具（jù）有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑（jì）對皮帶進行粘合，使（shǐ）皮（pí）帶形成一個整體。這種方（fāng）法適用於中型皮帶輸（shū）送設備（bèi），具有應用廣泛、操（cāo）作方便、接頭強度較高（gāo）等特點。主要步驟（zhòu）如下：

（1）施工（gōng）前的準備。冷粘之前，要準備好所需的（de）工具（刀、尺（chǐ）、打毛（máo）機、吹風機、汽油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為冷粘（zhān）對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵（chén）等（děng）影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好（hǎo）操作平台，固（gù）定皮帶，留出接頭部（bù）分（fèn），注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數（shù），b為搭（dā）接長度，B為輸（shū）送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割（gē）。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打（dǎ）磨清潔。用（yòng）打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的（de）帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的（de）粘合（hé）麵擦（cā）洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷（shuā）第二遍；用（yòng）碘鎢燈烘烤至不（bú）粘手時，再刷第（dì）三遍；第三（sān）遍不幹透（略有粘性）時，即（jí）可粘貼。兩個端（duān）部（bù）膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加工（gōng）麵，用專（zhuān）用工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術（shù）較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的（de）粘合劑粘合效果也不（bú）一樣，且（qiě）對有濕度及溫（wēn）度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘（zhān）合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的（de）一種接頭（tóu）方法，能夠使輸（shū）送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱（rè）硫化接頭法（fǎ）常用於鋼（gāng）絲皮（pí）帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接（jiē）頭的製作（zuò）規範及步驟（德泰銳輸送（sòng）機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備（bèi）工作

（1）了解（jiě）皮帶的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨（yǔ）霧、粉（fěn）塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施工器具，包括工作平台、熱硫（liú）化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可（kě）靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作（zuò）接（jiē）頭的膠帶（dài）牽引到位（wèi）,使膠帶的接頭交疊部位大於等於（yú）接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長（zhǎng）度至少為接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平（píng）板略寬，平台表麵與接頭平板（bǎn）下加熱板的表麵（miàn）在同一平麵上。

（3）硫化（huà）平板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下（xià）隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭（tóu）的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方（fāng）向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀（dāo）橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根（gēn）部的鋼絲繩芯輸（shū）送帶（dài）用角磨（mó）機打（dǎ）成斜（xié）坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外（wài）打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打（dǎ）磨幹（gàn）淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先（xiān）在下加熱板的表麵鋪一層幹（gàn）淨（jìng）的塑料膜，再鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷（shuā）膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠（jiāo）漿（jiāng）必須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同樣（yàng）使膠料與兩（liǎng）端的斜麵吻合，上麵鋪一（yī）層塑料膜，完成鋼絲繩（shéng）芯輸送帶接（jiē）頭的鋪設（shè）及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝（zhuāng）

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按（àn）工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程（chéng）如有壓力損失（shī）必須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時（shí），水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度（dù）升至140～145℃時，開始保（bǎo）溫20min。硫（liú）化時間到（dào）後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的（de）壓力可通過擰緊螺栓來（lái）控製），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的（de）製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準（zhǔn）備皮帶粘接的接（jiē）合口；三是在皮帶接合口（kǒu）上塗抹（mò）膠水；四是匹配接（jiē）合口；五是熱補接合口。

熱（rè）硫化接頭法雖然是（shì）目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素（sù）質（zhì）要（yào）求高，且製作成（chéng）本較（jiào）高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將（jiāng）由於接頭強（qiáng）度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短哈爾濱帶式輸送機或輸送機不方便拆卸（xiè）的場（chǎng）合，鋼扣是按輸（shū）送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送（sòng）帶兩端分層打齒，然後將兩頭（tóu）拚接在一塊，用熱風槍（qiāng）做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上（shàng）加熱加壓進行熱熔（róng），溫度140℃左右，布層等（děng）達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其自（zì）然冷卻到（dào）常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法（fǎ）

按要（yào）求把輸送帶割剝成階（jiē）梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗幹淨（jìng），用兩組（zǔ）份輸（shū）送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對（duì）縫處用膠塗平，用（yòng）壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和（hé）條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶（dài）的（de）問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連（lián）接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理（lǐ）

首要進程：做堵截（jié）、分台（tái）階、撕剝（bāo）台階、合口校對、打磨等。運（yùn）送帶頭能否（fǒu）接正，直接影響運用效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找（zhǎo）出運送帶（dài）接頭中心線，以便合口時保證中心線重合（hé）。接頭處理進程：

1、皮（pí）帶輸送機輸送帶做堵截。將接口（kǒu）切成與膠（jiāo）帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階（jiē）。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅若幹個大小相同的台（tái）階，一般情況下台階數=膠帶帆（fān）布層數-1，台階寬度沿中心線方向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階（jiē）。先剝最終一個台階(把運送帶端（duān）部（bù）台階定為（wéi）個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布（bù），不能危害底層帆布。然（rán）後把工作麵膠（jiāo）層連同層帆布一塊撕掉（diào），但是運送帶（dài）兩頭要剩餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校（xiào）對。把剝（bāo）好的兩個膠帶頭的中心線對齊（qí）合口（kǒu），調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠（jiāo）接質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨光機（jī）或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意（yì）不要把帆布（bù）層打傷。