輸送帶是貴陽皮（pí）帶輸送機一個（gè）重要的零件，沒（méi）有進行接頭（tóu）融合時不是環形的（de）長條，進行接頭融合後方為環形（xíng）為輸送機所用。青島（dǎo）德泰（tài）銳機（jī）械設備有限公（gōng）司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機（jī）工作環境惡劣,長時間運行後容易（yì）出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時（shí）候應該（gāi）對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重（chóng）要。輸送帶接頭的技術（shù）會影響到輸送帶的使用壽命和輸（shū）送的平穩性。常用的接頭方式有機（jī）械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種（zhǒng）方法一（yī）般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶（dài）扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送帶前（qián）斷（duàn）麵全部碰（pèng）到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘（dìng）好中心位置（zhì）的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶（dài）兩邊緣（yuán）位（wèi）置的（de）帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每（měi）個帶扣時，確保手持（chí）的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送（sòng）設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指通過粘合劑對皮帶進行粘合（hé），使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中（zhōng）型皮帶輸送設備（bèi），具（jù）有應用廣泛、操作方便（biàn）、接頭強度較高等特（tè）點。主要步驟如下（xià）：

（1）施工前的準備。冷（lěng）粘之前，要準備（bèi）好所（suǒ）需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度要適中（zhōng），防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分（fèn），注意接頭的（de）正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布（bù）層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜（xié）麵的（de）方向（xiàng），根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者（zhě）與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃（huá）線作業（yè），切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯（xīn），用吹風機吹掉雜物（wù），將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養（yǎng）護。在膠接部位（wèi）塗刷粘（zhān）合劑；待幹燥後刷第（dì）二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷（shuā）第（dì）三遍；第三遍不幹透（tòu）（略有（yǒu）粘性）時，即可粘貼。兩個（gè）端部膠麵應同（tóng）時刷膠，輕合兩加工麵（miàn），用專用工具（jù）壓緊加工麵（miàn）。接頭結束後，不可立（lì）即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工技術較（jiào）難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同（tóng）的粘合劑粘合（hé）效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適（shì）用。

3、熱硫（liú）化接頭法

熱硫化接頭法是采用（yòng）分層粘（zhān）合皮（pí）帶接（jiē）頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸送設備，是目前最為理想的一（yī）種接（jiē）頭方法，能夠（gòu）使輸送帶接頭完（wán）全密封（fēng），不受潮濕（shī）影響，使用壽命（mìng）很長，皮帶（dài）運行穩定。熱硫化（huà）接頭法常用於鋼絲（sī）皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼絲皮帶接頭的製作（zuò）規範及步驟（德泰（tài）銳輸送（sòng）機（jī）常用的輸送（sòng）帶接頭方（fāng）法）

1）施（shī）工前準備工作

（1）了解皮帶的（de）特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等（děng）特殊環境做好保護措施。做好施工前工（gōng）作區域的清理（lǐ）清潔工作，保證工作區域平整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻（què）水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛（máo）刷、吹（chuī）風機等，並檢查設（shè）備的可（kě）靠性。

2）皮帶牽引固定及（jí）定中心

（1）先將需要（yào）製作接頭（tóu）的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等（děng）於（yú）接（jiē）頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬（kuān），平台表麵與接頭平板下加（jiā）熱板的（de）表麵在（zài）同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的（de）擺放。從下至上（shàng）的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱（rè）板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶（dài）的寬度（dù）三點（diǎn）確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分（fèn）以外（wài）的（de）膠帶固定在工作（zuò）平台上（shàng）。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向（xiàng）與膠帶運行方（fāng）向一致。

3）皮帶切割打磨及（jí）清潔

（1）根據接頭技術參數（shù）計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀（dāo）橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表麵和過（guò）渡區打磨成粗糙（cāo）狀。

（3）用打（dǎ）毛機把鋼絲根（gēn）部的鋼絲（sī）繩芯（xīn）輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡可能（néng）地將鋼絲上附（fù）著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設（shè）一（yī）層（céng）膠（jiāo）料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按（àn）要（yào）求搭接好（hǎo）鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗（tú）下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪（pù）上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜（mó），完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待（dài）鋼絲繩芯輸送帶膠（jiāo）接（jiē）部位按（àn）工藝製作好後，在膠接部位（wèi）的兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合（hé）金槽鋼並開始預（yù）緊螺（luó）栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到（dào）1.0MPa，保持進水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必（bì）須（xū）及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件（jiàn）作一次仔細檢查，確認無問題後（hòu），便可（kě）給（gěi）硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至（zhì）1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到後，切（qiē）斷加熱電源（yuán），保持（chí）測溫和（hé）水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢（jiǎn）查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力（lì）可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可（kě）通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶（dài）的接頭（tóu）操（cāo）作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱（rè）補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是匹（pǐ）配接合口；五是（shì）熱補接合口（kǒu）。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作（zuò）成本較高、作業時（shí）間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強（qiáng）度將由於接頭強度的降（jiàng）低而降低使用，因此，鋼（gāng）扣（kòu）聯接隻適用於較短（duǎn）貴陽帶（dài）式輸送（sòng）機或輸（shū）送（sòng）機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的固定。將對拚好的輸（shū）送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左（zuǒ）右，布層等達（dá）到保溫（wēn）時間後，停止加熱讓（ràng）其自然冷（lěng）卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可（kě）以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成（chéng）階梯（tī）狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清（qīng）洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用（yòng）平（píng）頭錘均勻用手砸實（shí）;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓（yā），放置24小時後即可使（shǐ）用。

使用皮帶輸送（sòng）機注意事項：

1、工作環境（jìng）、狀況和（hé）條件

需（xū）要（yào）考（kǎo）慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況（kuàng）：環境（jìng）溫度（dù）、露（lù）天或室內（nèi）、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸（shū）送線路和輸送（sòng）帶（dài）的問題

需要（yào）詳細（xì）考慮輸送線路的尺寸，包括（kuò）：傾角、更大長度、提升（shēng）高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大（dà）的垂度要求（qiú）、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數（shù）、安全係數。

3、物料的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台（tái）階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶（dài）頭能（néng）否接正，直接影（yǐng）響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截（jié）。將接口切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭（tóu）分紅若（ruò）幹（gàn）個大小相同（tóng）的台階，一般情況下台階數=膠（jiāo）帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運（yùn）送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮帶（dài）輸送機輸送帶撕剝（bāo）台階。先（xiān）剝最終一個台（tái）階(把（bǎ）運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作（zuò）麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送（sòng）帶兩（liǎng）頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程（chéng）依次剝每個（gè）台階，個（gè）台階有必要剩餘一層帆布（bù）和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸送機輸（shū）送帶合口校對（duì）。把剝好（hǎo）的兩個（gè）膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保（bǎo）證接口貼（tiē）合嚴密，不大於1mm，假如（rú）不合適，適當修整，以保證（zhèng）膠接質量（liàng）。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的（de）橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打傷。