輸送帶是福州皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環（huán）形的長條，進（jìn）行接頭融合後方為環形為輸送機（jī）所用。青島德泰（tài）銳機械（xiè）設備有限公司今天講解（jiě）一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作（zuò）環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補（bǔ）技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的（de）平穩（wěn）性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法（fǎ）是使用皮帶扣將皮帶進行連接（jiē）。這種方法一般適用於小（xiǎo）型（xíng）皮帶輸送設備。具有經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點（diǎn）。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在（zài）下（xià）模板上，並（bìng）穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送帶前斷麵全部（bù）碰到底的位置，並注意（yì）帶（dài）扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時（shí），首先釘（dìng）好中心位（wèi）置的一個帶扣，然（rán）後再釘好靠近輸送帶兩邊緣（yuán）位置的帶扣，即先使輸送帶定位（wèi），再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時（shí），確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的（de）上表麵，先輕敲衝頭（tóu），使扣板接觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械（xiè）接頭法雖然操作簡單，但容（róng）易損壞，甚至會影響輸送（sòng）設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接（jiē）頭法是指通過粘合（hé）劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶（dài）輸送設備，具有應用廣（guǎng）泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主（zhǔ）要步驟如下：

（1）施（shī）工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境（jìng）要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分（fèn），注意接（jiē）頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為（wéi）輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭接長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切（qiē）口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分（fèn）。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好（hǎo）的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位（wèi）塗（tú）刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷（shuā）第三遍；第（dì）三遍不幹（gàn）透（略（luè）有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊（jǐn）加（jiā）工麵。接頭結束後，不可立即使（shǐ）用，必須（xū）靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影（yǐng）響（xiǎng）非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

3、熱硫化接（jiē）頭（tóu）法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘（zhān）合。這種方法適用於大型輸（shū）送設備，是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不（bú）受潮濕影響，使用壽命（mìng）很（hěn）長（zhǎng），皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作（zuò）規範（fàn）及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭（tóu）方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶（dài）的特性以（yǐ）及現場施工情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工（gōng）前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫（liú）化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺（chǐ）、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設（shè）備的可靠性。

2）皮（pí）帶牽（qiān）引固定及定中心

（1）先將需要製（zhì）作接頭的膠帶牽引到位（wèi）,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的（de）三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬，平台表麵與接頭（tóu）平（píng）板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的（de）擺放。從下至上的（de）順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水（shuǐ）壓（yā）板、下隔熱板、下（xià）加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱（rè）補效果，必須根據（jù）膠帶的（de）寬度三點確定膠帶中心（xīn）線，確定（dìng）中心線對直無誤後（hòu），將接（jiē）頭部（bù）分以外的膠帶固定在（zài）工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根（gēn）據接頭技（jì）術參數計（jì）算出接頭長（zhǎng）度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下（xià）兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和（hé）過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗（xǐ）淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型（xíng）

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求（qiú）搭接好鋼絲，塗刷（shuā）膠漿，保證（zhèng）膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿（jiāng）時，前（qián）一遍膠漿必須（xū）涼（liáng）幹。

（3）再鋪上（shàng）膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵（miàn）鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭的鋪設及鋼（gāng）絲的搭接（jiē）。

5）硫（liú）化機安裝

（1）待（dài）鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠（jiāo）接部位按工藝製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板（bǎn），放上鋁合金槽鋼並開（kāi）始預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中（zhōng）間過程如有壓力損（sǔn）失必須（xū）及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對（duì）各部件作一次仔細檢查，確認無（wú）問題後，便（biàn）可給硫（liú）化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當（dāng）溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地（dì）控製壓（yā）力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控製（zhì）），隨著熱補時間的流逝，溫度應（yīng）逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通（tōng）纖維皮（pí）帶接頭的製作規範及（jí）步驟

這種皮帶（dài）的接頭操作與冷粘（zhān）及鋼絲皮帶（dài）熱補相似：一是準備工（gōng）作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口（kǒu）上塗抹膠（jiāo）水（shuǐ）；四是匹（pǐ）配接合口；五（wǔ）是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人（rén）員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將（jiāng）由於接頭強度的降低而降低使用，因（yīn）此，鋼扣聯接隻適用於較短福（fú）州帶式（shì）輸送機或輸送機不（bú）方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚度選擇（zé）。

2、熱熔法

將（jiāng）輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭（tóu）拚接（jiē）在一塊，用熱風槍（qiāng）做簡單的固定（dìng）。將（jiāng）對拚（pīn）好的輸（shū）送帶放在熱熔設備上加熱（rè）加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到（dào）保溫時間後，停止加熱讓其自（zì）然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗幹（gàn）淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要（yào）塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用（yòng）壓力（lì）均壓，放置24小時後即可使用（yòng）。

使用皮（pí）帶輸送機注意（yì）事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每（měi）天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送（sòng）機的服（fú）務年限、給（gěi）料以及卸料的方法。工作環（huán）境（jìng）、狀況：環境溫度、露天（tiān）或室內、環保要求、移動或固（gù）定、伸縮要求。

2、輸（shū）送（sòng）線路和輸送（sòng）帶（dài）的問題（tí）

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線（xiàn）段的尺寸；連（lián）接尺寸等。輸送帶：更（gèng）大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安（ān）全係數。

3、物料的性質（zhì）和（hé）輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的（de）處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前（qián）有必（bì）要（yào）找出運送帶接頭中心（xīn）線，以（yǐ）便合口時保證中心（xīn）線重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸（shū）送機（jī）輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器（qì）刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸（shū）送帶分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一（yī）般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台（tái）階(把（bǎ）運送帶端部台階（jiē）定為個)，切（qiē）開時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連（lián）同層帆布一塊撕（sī）掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘（yú）40～60 mm不切開（kāi），不（bú）撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工（gōng）作麵膠層。

4、皮帶輸送機（jī）輸送帶合口校對。把剝好的兩個（gè）膠帶頭的中（zhōng）心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如（rú）不合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接質量（liàng）。

5、皮帶輸送（sòng）機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。