輸送帶是佛山皮帶輸送機一個重（chóng）要的零件，沒有進行接頭融（róng）合時不是環形的長條，進行接頭融合（hé）後方為環形為輸送機所（suǒ）用。青島德（dé）泰銳（ruì）機械設備有限（xiàn）公（gōng）司今天講解一下輸（shū）送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環（huán）境惡劣,長時（shí）間運行後容（róng）易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂（liè）等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的修補技術很重要（yào）。輸送帶接頭的技術會影響（xiǎng）到（dào）輸送帶的使用壽命和輸送的（de）平穩性。常用（yòng）的接頭方式有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣（kòu）將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等（děng）特（tè）點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸（shū）送（sòng）帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進（jìn）帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送（sòng）帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的（de）一個帶扣，然後（hòu）再釘好靠近輸送帶兩邊緣（yuán）位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘（dìng）入（rù）扣（kòu）釘，扣釘穿透輸送帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的（de）使用壽命，具有一定的（de）局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行（háng）粘合，使（shǐ）皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備（bèi）。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀（dāo）、尺、打毛機、吹風（fēng）機（jī）、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對外部環（huán）境要求（qiú）較高，天氣（qì）溫度和濕度要（yào）適中，防止雨（yǔ）露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平（píng）台（tái），固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭（tóu）的正反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為（wéi）輸送帶帆布層數（shù），b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割（gē）。要注意皮帶運行方（fāng）向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成（chéng）直邊（biān）或者（zhě）與皮帶邊帶成30°的斜角，按（àn）照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打（dǎ）毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉（diào），露出皮帶（dài）上的帶芯（xīn），用吹（chuī）風機吹掉雜物（wù），將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部（bù）位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再（zài）刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時（shí）刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊（jǐn）加工麵。接頭結束後，不可立（lì）即使用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷（lěng）粘（zhān）接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同（tóng）的粘合劑（jì）粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫（wēn）度（dù）要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層（céng）粘合皮帶接（jiē）頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合（hé）。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的（de）一種接頭方法，能夠使輸送帶接（jiē）頭完（wán）全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶（dài）運行穩定。熱硫化接頭法（fǎ）常用（yòng）於鋼（gāng）絲皮帶、普通纖維（wéi）皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶（dài）接（jiē）頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方（fāng）法）

1）施工（gōng）前準備工作

（1）了解皮帶的（de）特性以及現場施工情況（kuàng），對雨霧（wù）、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作區域的清（qīng）理清潔工作，保證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備施（shī）工器具，包括工（gōng）作平台、熱（rè）硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷（shuā）、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及（jí）定中心

（1）先將需要製作（zuò）接頭的（de）膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊（dié）部（bù）位大於等於（yú）接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板（bǎn）略（luè）寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺（bǎi）放。從下（xià）至上（shàng）的順序為：鋁合金槽鋼、水壓（yā）板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠（jiāo）帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱（rè）補效（xiào）果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線（xiàn），確定中心線（xiàn）對直（zhí）無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠帶（dài）固定在（zài）工作平台上。

（5）確認（rèn）膠（jiāo）帶的（de）接頭（tóu）方向，一般接頭方向與膠帶（dài）運行方向一致。

3）皮（pí）帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參（cān）數計算出接頭長度，依次量出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下（xià）兩麵覆蓋膠（jiāo），深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打（dǎ）磨（mó）成粗糙狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼絲根（gēn）部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能（néng）地將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹（chuī）幹（gàn）。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵鋪一層（céng）幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭（dā）接好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻、均布。在（zài）塗下一遍膠漿時（shí），前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上（shàng）麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼（gāng）絲（sī）的搭接。

5）硫（liú）化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩（shéng）芯輸送帶膠接部位按工藝（yì）製作好後，在膠接部位的兩（liǎng）側用收（shōu）緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並（bìng）開（kāi）始預（yù）緊螺栓（shuān），待收緊鐵靠近帶邊兩側（cè）時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的（de）壓力變化（中（zhōng）間過程如有壓力（lì）損（sǔn）失必須及時補壓）。

6）硫化（huà）及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次（cì）仔細（xì）檢查，確（què）認無問題後，便可給硫化機送電硫（liú）化。

（2）加熱電源的設定（dìng）溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫（wēn）和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷（duàn）電源，拆除電源（yuán）線、水壓泵（bèng）等，進（jìn）行起模，檢（jiǎn）查並（bìng）修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流（liú）逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開（kāi）螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通纖維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二（èr）是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方（fāng）法，但工藝複雜，對操作（zuò）人員素質要（yào）求（qiú）高，且（qiě）製作成本較高、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而（ér）降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短佛山帶式輸送（sòng）機或輸送機不方便拆卸的（de）場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶（dài）兩端分層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接（jiē）在一（yī）塊，用熱風槍做（zuò）簡單的（de）固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱（rè）加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等（děng）達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下輸送帶就可以（yǐ）正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成（chéng）階梯狀打毛，用丙銅把表（biǎo）麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組份輸送帶專用膠按（àn）說明（míng）書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割（gē）剝（bāo）層上，兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對縫處用（yòng）膠塗平，用（yòng）壓力均壓（yā），放置24小時後即可使用（yòng）。

使用皮（pí）帶（dài）輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運（yùn）轉的時間、工作頻率（lǜ）、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內（nèi）、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶（dài）的問題

需要詳細考慮輸送線路（lù）的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺（chǐ）寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數（shù）、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截（jié）、分（fèn）台階（jiē）、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用效果，所以做堵截前有必（bì）要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線（xiàn）重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不（bú）容易被清掃器刮起，一（yī）般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅（hóng）若（ruò）幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階（jiē）寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護（hù）接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最（zuì）終（zhōng）一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能（néng）危害底層帆（fān）布。然後把工（gōng）作麵膠層連（lián）同層帆布一塊撕掉，但是運送（sòng）帶兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個（gè）台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸（shū）送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適（shì），適當修整，以（yǐ）保證（zhèng）膠接質量。

5、皮（pí）帶輸送（sòng）機輸（shū）送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階（jiē）上殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把帆布層打傷。