那麽皮帶（dài）輸送機在（zài）運行過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗（yàn）

大（dà）傾角輸送機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒（chǐ）輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造（zào）成的；處理方（fāng）法（fǎ）：更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時（shí）要注意皮帶運行方向和跑偏方（fāng）向，如果皮帶向右（yòu）跑偏，就在皮帶開始（shǐ）偏（piān）的地方（fāng）順著輸送帶運行的方向移（yí）動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向（xiàng）前傾斜，調整時要多調幾個托（tuō）輥（gǔn），每個托輥（gǔn）要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調（diào）整方（fāng）法如上所述，隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生（shēng）在（zài）導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前（qián）要將滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，上好（hǎo）跑偏托輥（gǔn）。

      5、大傾角輸送機（jī）減速機升溫過（guò）快
      原因：由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源（yuán）煤。

      6、大傾角輸（shū）送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有（yǒu）調（diào）整好、皮帶過長、重載起動、皮（pí）帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。

      7、大（dà）傾（qīng）角輸送（sòng）機皮帶（dài）易斷開
      原（yuán）因：由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣（kòu）質量（liàng）差、皮帶使用時間長＼維修質量差（chà）等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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