那麽東莞皮帶輸送機在運行過程中會有哪（nǎ）些故障（zhàng）避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經（jīng）驗

大傾角輸送（sòng）機（jī）故障（zhàng）檢修使用方法

1、大傾角輸送（sòng）機減速機漏油
      原因:由於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓（shuān）不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常（cháng）
      原因：由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法（fǎ）：更（gèng）換軸承，調整間隙或（huò）更換整體（tǐ）減速（sù）機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥（gǔn）不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不（bú）轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的（de）高差，或落（luò）貨（huò）點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸（shū）送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果（guǒ）皮（pí）帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動（dòng）托輥的左（zuǒ）軸端，使托輥左端稍（shāo）向前傾（qīng）斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過（guò）大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所（suǒ）述，隻是調（diào）整方向相反；皮帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可（kě）調（diào）整頭（tóu）架，機（jī）尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因（yīn）：由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整（zhěng）油量、清除源煤。

      6、大傾角輸送（sòng）機皮帶不轉
      電動機起動後（hòu）傳動（dòng）滾筒空轉（zhuǎn）皮帶打滑，皮帶起動不起（qǐ）來（lái），這種故障（zhàng）是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒（méi）有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載起動（dòng）、皮帶尾（wěi）堆（duī）煤多等（děng）原因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開（kāi）
      原因（yīn）：由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng）差、皮帶使用時間長＼維修質量（liàng）差等（děng）原因造（zào）成的；方法：調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及（jí）時（shí）更換（huàn）新皮帶，加強維修質量。

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