那麽皮帶輸送機在運行過程中會有哪（nǎ）些故障（zhàng）避免（miǎn）呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾角輸送機（jī）故障檢修使用方法（fǎ）

1、大傾角（jiǎo）輸送機減速機漏油
      原因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊；處理（lǐ）方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機（jī）減速機聲音異常（cháng）
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的；處理方法：更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。

      4、大傾（qīng）角輸送機皮帶（dài）跑偏
      輸送機調跑偏（piān）一（yī）般都是在皮帶運行中進行，調整時（shí）要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開（kāi）始偏的地方順著輸送帶運行（háng）的方向（xiàng）移動托輥右軸端（duān），或順（shùn）著（zhe）運的方向移動（dòng）托輥（gǔn）的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時（shí）要多調幾個托（tuō）輥，每個托輥要（yào）少（shǎo）調些，調整量過（guò）大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑（pǎo）偏時調整（zhěng）方法如上所（suǒ）述，隻是調整方向相（xiàng）反；皮帶跑偏如果發生（shēng）在（zài）導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機減（jiǎn）速（sù）機（jī）升溫過快
      原因：由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源（yuán）煤。

      6、大傾角輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動（dòng）滾筒空轉皮（pí）帶打滑，皮帶（dài）起動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。

      7、大傾角輸送機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量差、皮帶使用時間長＼維修（xiū）質量差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

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