輸送帶是滁州皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送（sòng）機所（suǒ）用。青島德泰銳機（jī）械設備有限公司今天（tiān）講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境（jìng）惡劣,長時間運行後容（róng）易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這（zhè）時候應該對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭的（de）修（xiū）補技術很重要。輸送（sòng）帶接（jiē）頭（tóu）的技（jì）術會影響到輸送帶的使用壽命和輸（shū）送的平穩性（xìng）。常用的接頭（tóu）方式有機械接頭（tóu）、冷粘接（jiē）接頭（tóu）、熱硫（liú）化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是（shì）使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於（yú）小（xiǎo）型皮（pí）帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之（zhī）比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置（zhì），並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一（yī）個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確（què）保手持的上衝模底（dǐ）麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然（rán）後用（yòng）力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透（tòu）輸（shū）送帶後會自動彎曲。

機械接頭（tóu）法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影（yǐng）響輸送（sòng）設備的使用（yòng）壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷（lěng）粘接頭法是指通過粘合（hé）劑（jì）對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種（zhǒng）方（fāng）法適用於中（zhōng）型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主（zhǔ）要步驟如（rú）下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備（bèi）好所（suǒ）需的工具（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度（dù）要適中，防止雨（yǔ）露灰塵（chén）等影響，應搭設（shè）簡易帳篷，安置（zhì）好操作（zuò）平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接（jiē）頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆（fān）布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運（yùn）行方（fāng）向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業（yè），切（qiē）去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進（jìn）行打磨，將皮帶（dài）上原先的膠全部打磨（mó）掉，露出（chū）皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉（diào）雜物，將打磨好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘貼成（chéng）型（xíng）及養護。在膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷（shuā）第三遍；第三遍不幹透（略（luè）有粘（zhān）性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加工麵，用（yòng）專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立（lì）即（jí）使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施（shī）工技術較難掌握，受外部環（huán）境影（yǐng）響非常大，使用不（bú）同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度（dù）及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱（rè）硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮（pí）帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸送設備，是目前最為理想的一種接（jiē）頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密（mì）封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法（fǎ）常用（yòng）於（yú）鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接（jiē）頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸（shū）送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了（le）解皮帶的特性以（yǐ）及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做（zuò）好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷（lěng）卻水源、打毛機、鋼卷尺（chǐ）、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機（jī）等，並檢查設備（bèi）的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶（dài）牽引到位,使膠帶的接頭（tóu）交疊部位大（dà）於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接（jiē）頭平板略寬，平台表麵與（yǔ）接（jiē）頭平板下加熱板的表麵在同一平麵（miàn）上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板、下（xià）加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影（yǐng）響熱補效（xiào）果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確（què）定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭（tóu）部（bù）分以外的膠帶固定在工作平台上（shàng）。

（5）確認膠帶的接頭方向，一（yī）般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨及清潔（jié）

（1）根據接頭技（jì）術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將（jiāng）表麵和（hé）過渡區打磨成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把（bǎ）鋼絲（sī）根部的鋼絲繩芯輸送帶用角（jiǎo）磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先（xiān）在下（xià）加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保證膠漿的（de）塗刷均勻、均布。在（zài）塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同（tóng）樣使膠料與兩（liǎng）端的斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼（gāng）絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部（bù）位按工藝製作（zuò）好（hǎo）後，在膠接部位（wèi）的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板（bǎn），放置好隔熱（rè）板，放（fàng）上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收（shōu）緊（jǐn）鐵靠近帶邊兩側時，收緊（jǐn）螺栓。

（3）將水壓（yā）板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓（yā）泵的（de）連（lián）接（jiē），隨時觀察水壓板的壓力（lì）變化（中（zhōng）間過程如（rú）有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準（zhǔn）備（bèi）就緒（xù）後，對各部件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題（tí）後，便可給硫化機送（sòng）電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和（hé）水（shuǐ）壓。

（4）待溫度自（zì）然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過（guò）程中，更好能持續（xù）不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的壓力可通過（guò）擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及（jí）鬆開螺（luó）栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作（zuò）規範及步驟

這（zhè）種皮（pí）帶的接頭操作（zuò）與冷粘（zhān）及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭（tóu）法雖然（rán）是目（mù）前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法（fǎ）

鋼扣連（lián）接時，輸送帶強度將（jiāng）由於接頭強度的降低而降低使用，因此（cǐ），鋼扣聯接隻適用於較短滁州帶式輸送機或輸送機不方便（biàn）拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端（duān）分層打齒，然後將兩（liǎng）頭拚（pīn）接在一塊（kuài），用熱風槍（qiāng）做簡（jiǎn）單的固定。將（jiāng）對（duì）拚（pīn）好的輸送帶放在熱熔設（shè）備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左右，布層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常（cháng）使用了。

3、冷粘法

按（àn）要求把輸送帶割剝成（chéng）階梯狀打毛（máo），用丙銅把表麵清洗幹（gàn）淨，用兩組（zǔ）份輸送帶專用（yòng）膠按說明書上的摻（chān）和比例摻勻後均（jun1）勻渾在（zài）割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對（duì）縫（féng）處用膠塗平，用壓力均（jun1）壓，放置24小時（shí）後即可使用。

使用皮帶（dài）輸送機注意事項（xiàng）：

1、工作環境、狀況和（hé）條（tiáo）件

需要考慮每天運轉的（de）時間（jiān）、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環（huán）境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送（sòng）帶的問題

需要詳細考慮輸送線路（lù）的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提（tí）升高度；直（zhí）線段、曲線段（duàn）的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦（cā）阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送量

皮帶輸送（sòng）機輸送帶接頭的處理

首要進程（chéng）：做（zuò）堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭（tóu）能否接正，直接影（yǐng）響運用效果（guǒ），所以做（zuò）堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送（sòng）帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易（yì）被清（qīng）掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭（tóu）分紅（hóng）若幹（gàn）個大小相同的（de）台階，一般情況（kuàng）下台（tái）階（jiē）數（shù）=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕（sī）剝台階。先剝最（zuì）終（zhōng）一個台階(把運（yùn）送（sòng）帶端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一（yī）塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依（yī）次剝每個台（tái）階，個台階有必要剩餘（yú）一層（céng）帆布和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸送機輸（shū）送（sòng）帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口（kǒu），調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適（shì）當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡（xiàng）膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打傷。