滄州帶式輸送機托輥(gǔn)間距的(de)合理確定(dìng)
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117423 次瀏(liú)覽(lǎn)
滄州帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦(kuàng)區(qū)職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對(duì)帶式輸送機托輥間距的現狀進行分(fèn)析 ,論證了合(hé)理確定(dìng)托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法(fǎ)及優越性。
關鍵詞 : 帶式(shì)輸送機; 輸送帶; 托輥; 托(tuō)輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承(chéng)輸送(sòng)帶和貨載 , 並使(shǐ)輸送帶的垂度不(bú)超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機(jī)的正常使用、平(píng)穩運(yùn)行、維護費用、功(gōng)率消耗、整機價格有重要影(yǐng)響。因此 ,如能對(duì)托輥(gǔn)間距進行(háng)合理設計和布置 ,可(kě)減少托輥用量 ,降低整機價格(gé) ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶(dài)來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據(jù)經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠(chǎng)家提(tí)供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托輥間距(jù)為:
(1) 當運輸物料的(de)鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間(jiān)距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆(sōng)散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式(shì)輸送機 , 承載(zǎi)托輥間距(jù)一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據(jù)確定 ,與實際工況可能存在(zài)很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根(gēn)據逐點計算(suàn)法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承(chéng)載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值(zhí)。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根(gēn)據計算(suàn)值(zhí) , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀(zhuàng)分析
以上(shàng)兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確(què)定托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣(yàng)雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在(zài)輸送機長度上張力的變化及托輥的受力(lì)情況 , 合(hé)理確定托輥(gǔn)間距。對(duì)於短(duǎn)運距帶(dài)式輸(shū)送機的影響不大 , 但對於(yú)長運距帶式(shì)輸送機 , 則會大大(dà)增加托輥(gǔn)數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力(lì)、功率消耗(hào)、維護費用等都會大(dà)量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶(dài)式(shì)輸送機在整(zhěng)個運輸長度上 , 輸送帶張力是(shì)連續變化的。合理的托輥間距應(yīng)在滿足托(tuō)輥承載能力及(jí)壽命要求(qiú)、輸送帶下垂度要求的條(tiáo)件下 , 根據該處輸送帶(dài)張力的大小 , 來確定托輥間距。如在(zài)德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托(tuō)輥(gǔn)間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承(chéng)載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保證輸(shū)送(sòng)帶適當的下(xià)垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距(jù)
托(tuō)輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托(tuō)輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況(kuàng)等(děng)因素 ,可由其動載和靜載分別計算(suàn)如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸(shū)送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量(liàng) ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的(de)輥子(zǐ)額定承載能(néng)力 ,N ;
e ———輥子載荷係數(shù);
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載(zǎi)托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小(xiǎo)值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥(gǔn)用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取(qǔ)較小值確(què)定托輥(gǔn)間距;同時 , 還(hái)要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時(shí) , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確(què)定及優化布置 , 可大大減少(shǎo)托輥用(yòng)量 , 其優越性是非常明顯(xiǎn)的。
(1) 托輥成本約占輸送(sòng)機成本的 30 % , 如果托輥數量減少(shǎo)一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因(yīn)此將會大(dà)幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻(zǔ)力降低(dī) , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的(de)較(jiào)小值即可滿(mǎn)足回空段承載能力的要求 ,並保證托(tuō)輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂(chuí)度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度(dù)輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要(yào)求比較合適的(de)輸送帶下垂度為 1 % ,計算如(rú)下(xià):
率(lǜ)消耗減(jiǎn)小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸(shū)送機(jī)托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使用(yòng)壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高(gāo)運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶(dài)式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械(xiè),2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥間(jiān)距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北(běi)京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設(shè)計(jì)選(xuǎn)用手冊[ M]1 北京:冶金工業出(chū)版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 滄州膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸(shū)送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中國礦(kuàng)業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間(jiān)距取(qǔ)決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小(xiǎo)的(de)托(tuō)輥(gǔn)間距 , 張力較大(dà)的區段(duàn)可采(cǎi)用較大(dà)的托輥間距 , 這樣(yàng)可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從(cóng)事礦山機械的科研及教(jiāo)學工作,已發表論文數篇。
收稿日(rì)期 :2001208231