輸送帶是滄州皮帶輸送機一（yī）個（gè）重要的零件，沒有進行接頭（tóu）融（róng）合時（shí）不是環形的長條，進行（háng）接頭融（róng）合後（hòu）方為環形為輸（shū）送機所用。青（qīng）島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送（sòng）機工作（zuò）環境惡劣,長時間運行後容易出現（xiàn）皮帶（dài）鬆馳甚皮（pí）帶斷裂等情況（kuàng）。這時候（hòu）應（yīng）該對皮帶進行修補（bǔ）,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶（dài）的（de）使用壽命和輸送的平穩（wěn）性。常用的接頭方（fāng）式有機械接頭（tóu）、冷粘接（jiē）接頭、熱硫（liú）化（huà）接頭

1、機械（xiè）接頭法

機（jī）械接頭法（fǎ）是使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進（jìn）行連接。這種方法一（yī）般適（shì）用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位（wèi）在下（xià）模板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸（shū）送帶前（qián）斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和（hé）輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸（shū）送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位（wèi），再從中間位置向左右裝訂。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸（chù）到扣體（tǐ）的上表麵，先輕敲衝頭（tóu），使扣板接（jiē）觸到（dào）輸（shū）送帶，然後用力（lì）敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法（fǎ）雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設（shè）備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指通過粘合劑（jì）對（duì）皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮（pí）帶輸（shū）送設備，具有應（yīng）用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟（zhòu）如下：

（1）施工前的（de）準備。冷粘（zhān）之前，要準（zhǔn）備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對外（wài）部環境要求較高，天氣（qì）溫度和濕度要適中，防止雨（yǔ）露灰塵等影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意（yì）皮帶運行方（fāng）向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直（zhí）邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線（xiàn）作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔（jié）。用打毛機對皮帶（dài）進行打（dǎ）磨，將（jiāng）皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮（pí）帶上的（de）帶芯，用吹（chuī）風機（jī）吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘（zhān）合劑；待（dài）幹燥後（hòu）刷第二（èr）遍；用（yòng）碘（diǎn）鎢燈烘烤至不粘手時，再刷（shuā）第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可（kě）粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接（jiē）頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷粘（zhān）接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對（duì）有濕度及溫（wēn）度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫化接（jiē）頭法是采用分層粘合皮帶接（jiē）頭，通過（guò）加熱、加壓（yā）等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕（shī）影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定（dìng）。熱硫化接頭法常用於鋼絲（sī）皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的製作規範及（jí）步驟（德（dé）泰銳輸（shū）送機常用的輸送帶接頭方（fāng）法）

1）施工前準（zhǔn）備工作

（1）了（le）解皮帶的特性以及現（xiàn）場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作區域的清理清（qīng）潔工作（zuò），保證（zhèng）工（gōng）作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具（jù），包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺（chǐ）、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設（shè）備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製（zhì）作接頭的（de）膠帶（dài）牽引（yǐn）到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從（cóng）下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱（rè）板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱（rè）補效果，必須（xū）根（gēn）據（jù）膠帶的寬（kuān）度三點（diǎn）確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外的膠（jiāo）帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運（yùn）行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向（xiàng）割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成（chéng）粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向（xiàng）外打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層（céng）幹（gàn）淨的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料，使膠料（liào）與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再（zài）鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵（miàn）鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及（jí）鋼絲的（de）搭接。

5）硫化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝（yì）製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板（bǎn），放上鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀（guān）察（chá）水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫（liú）化機（jī）送（sòng）電（diàn）硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加（jiā）壓至1MPa。當硫化加（jiā）熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升（shēng）至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間（jiān）到後（hòu），切斷加熱電源，保持測（cè）溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電源線、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並（bìng）修整。

在熱補過程中，更好能持續不（bú）斷地控製壓（yā）力（固定（dìng）螺（luó）釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時（shí）間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆（sōng）開螺栓來完成（chéng）。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作（zuò）與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱補相（xiàng）似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的（de）接合口；三（sān）是在皮帶接合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱（rè）補（bǔ）接合口。

熱（rè）硫化接頭法雖然（rán）是（shì）目前最理想的方法，但工藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣（kòu）連接（jiē）法

鋼扣連接（jiē）時，輸送帶強度將由於接（jiē）頭強度（dù）的降低而降（jiàng）低使用，因此，鋼扣聯接（jiē）隻適用於較短滄州帶式（shì）輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將（jiāng）輸送（sòng）帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一（yī）塊（kuài），用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備（bèi）上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時（shí）間後，停（tíng）止（zhǐ）加熱讓其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下輸送帶就可以正常（cháng）使用（yòng）了。

3、冷（lěng）粘法

按要求把輸送帶割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比（bǐ）例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小（xiǎo）時後即可使（shǐ）用。

使用皮帶（dài）輸送機注意事項：

1、工作環境（jìng）、狀況和條件

需要考（kǎo）慮（lǜ）每天運轉的（de）時間、工作頻率、帶式輸送機的服（fú）務年限、給料以及卸料（liào）的方（fāng）法。工作環（huán）境、狀況：環境溫度、露天（tiān）或室內、環保要求、移動或固定、伸（shēn）縮要（yào）求。

2、輸（shū）送線路和輸送帶的問題

需要詳細考（kǎo）慮輸（shū）送線路的尺寸，包（bāo）括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段（duàn）的尺寸；連（lián）接尺（chǐ）寸等。輸送帶：更（gèng）大的垂度（dù）要求、模（mó）擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸（shū）送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合（hé）口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這樣不容易被清掃器刮起（qǐ），一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分（fèn）台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階（jiē），一（yī）般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運（yùn）送帶（dài）兩頭各（gè）餘40～60mm不（bú）切開，用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送機輸送（sòng）帶撕剝台階。先剝最（zuì）終一（yī）個台階(把運送帶端（duān）部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能（néng）割透一層（céng）帆布，不（bú）能危害底層（céng）帆（fān）布（bù）。然後把工作麵膠層連同層帆布一（yī）塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階（jiē）有必要（yào）剩餘一層帆布（bù）和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸（shū）送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭（tóu）的（de）中（zhōng）心線對齊合口，調查接（jiē）頭處間隙，保證接口貼合（hé）嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送帶打磨。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠（jiāo）鏟除潔淨，留意（yì）不要把帆（fān）布層打傷。