北京帶(dài)式輸送(sòng)機托輥間距(jù)的合(hé)理確定
分類:皮帶輸送機(jī)常見輸送知識 時間:2022-11-03117277 次瀏覽
北京帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了(le)合理確定托輥間距的必要性 ,探討了(le)托輥間距合理確(què)定的方(fāng)法及優越性(xìng)。
關(guān)鍵詞 : 帶式(shì)輸送機(jī); 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引(yǐn)言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的(de)數量對(duì)於帶(dài)式輸送機(jī)的正(zhèng)常使用、平穩運行、維護費用、功率消(xiāo)耗、整機價格有重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可(kě)減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經(jīng)濟效益。
2 托輥間距的現狀及(jí)其分析
國產(chǎn)帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通(tōng)過(guò)輸送帶最小張力設計計算托輥間(jiān)距。
211 根據(jù)廠家提(tí)供的數據確定
我(wǒ)國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料(liào)的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式(shì)輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐(jiàn)證明 ,由於(yú)上述數據(jù)是(shì)根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可(kě)能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機(jī)承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距和回程托輥間距(jù)的理論更大值。
β———輸送機(jī)運輸傾(qīng)角 , (°) 。
根據(jù)計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或(huò)回程段最小張力點的輸送帶張力確(què)定托輥間(jiān)距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化(huà)設計(jì)和製造工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送機長度上(shàng)張(zhāng)力的變化及托輥的受(shòu)力(lì)情況 , 合理確定托(tuō)輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增(zēng)加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗(hào)、維護費用等都會大(dà)量(liàng)增加 , 因此(cǐ)很不(bú)合理。
3 托輥間距的合理計算
帶(dài)式輸送機在整個運(yùn)輸長度上 , 輸送(sòng)帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件(jiàn)下 , 根據該處輸送帶張(zhāng)力的大小 , 來確(què)定托輥間距。如在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大(dà)大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使(shǐ)用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用(yòng)壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的(de)特性、單位長度輸送(sòng)帶及貨載的質量 ,托輥間(jiān)距、帶(dài)速(sù)、
承載托輥間距 a0
回程(chéng)托輥間距(jù) au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工(gōng)況等因素 ,可由其動載和靜(jìng)載分別計算如下:
(1) 承(chéng)載托輥間距
式(shì) 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算(suàn) a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的(de)質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期(qī)
式中(zhōng) [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以(yǐ)上各係數均可從有關資料上查得。
承(chéng)載托輥(gǔn)間距取式(3) 、式 (4) 計算(suàn)出較小值 , 即可滿足承載段(duàn)承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用量。
313 托(tuō)輥間距的合理確定
根據(jù)以上的計算結(jié)果 , 可選(xuǎn)取較小值(zhí)確定托輥間距;同時 , 還要(yào)綜合考慮其他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際(jì)運(yùn)行情(qíng)況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對(duì)帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理(lǐ)確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其(qí)優越性是(shì)非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸(shū)送機(jī)成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成(chéng)本(běn)約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數(shù)量(liàng)減少 , 使輸送機運(yùn)行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即(jí)可滿足回空段承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高(gāo)於 30 000 h。
312 根(gēn)據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂(chuí)度取決(jué)於托輥(gǔn)間距、該處的(de)輸送帶張力、單(dān)位長度輸送帶和貨載的(de)質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約(yuē)電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托(tuō)輥用量 , 使維(wéi)護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送(sòng)帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏(piān)率(lǜ) ,
提(tí)高運行(háng)可靠性。
參(cān)考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的(de)托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定(dìng)式帶式輸送(sòng)機設計選用手(shǒu)冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 北(běi)京膠帶輸(shū)送機結構、原理(lǐ)與計算[ M]1 北京:煤炭工業(yè)出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙(qiān) 1 礦(kuàng)山(shān)運輸機械[ M]1 徐州:中(zhōng)國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取(qǔ)決於該處輸送帶張力(lì)的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區(qū)段可采用較大的托(tuō)輥間距 , 這樣可大
作者(zhě)簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從(cóng)事礦山機械的科研及教學(xué)工作,已發表論(lùn)文數(shù)篇。
收稿日(rì)期 :2001208231